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木门制作流程攻略

木门制作流程装修知识

  • 定制木门的传统制作流程

    有品位的人在家居装修时都将实木门当做室内门的首选,部分家庭因为某些特殊的原因,需要向木门厂家定制木

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  • 天安木门简介 天安木门制作流程详解

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  • 展柜制作流程 展柜制作注意要点

    物质生活不断在提高,大家对家居生活的要求也有了很大的提高。人们更加注重高品质、高质量的家居产品,对

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  • 木质花架制作施工流程

     花架又称棚架、绿廊,可作遮荫休息之用,还能创造攀援植物生长的条件,并可点缀园景。一般的花架都是放

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网友评论

  • 拼装木门制作流程是什么?

    制作此木门,按2100mm*900mm*40mm的规格进行组装为例.需工具为“木用立铣机,*具,刨木机,砂光机圆锯机等等“         一.下木料(按以下尺寸精佳切割)         1.两侧门边.      2100mm*120mm*41mm               2根         2.上中下门档.   685mm*120mm*41mm               3根         3.门芯装板1.   1182mm*682mm*25mm               1块         4.门芯装板2.      602mm*682mm*25mm               1块         二.制作木门造形         1.制作门边,选用*具如图装到立铣机上,调准立铣靠尺               用*具铣“两侧门边与上中下门档“边造形.         2.制作门码头,选用*具如图装到立铣机或梳齿机上,调准尺寸               用*具铣“上中下门档“两侧造形.         3.制作门芯装板,选用*具如图装到立铣机上,调准立铣靠尺               用*具铣“门芯装板1,门芯装板2“4边造形.         三.组装木门         1.用铣好的木料如图组装               2.用砂光机均匀磨木门两面,使木门厚度为40mm即可,检查门两面不光滑的地方用砂布处理即可.

  • 拼装木门制作流程是什么

    首先是制作门边,选用*具装到立铣机上,调准立铣靠尺,用*具铣两侧门边与上中下门档边造形,然后制作门码头,选用*具如图装到立铣机或梳齿机上,调准尺寸,其次用*具铣上中下门档两侧造形,然后制作门芯装板,选用*具如图装到立铣机上,调准立铣靠尺,用*具铣门芯装板1,门芯装板2,4边造形,最后再进行拼装。

  • 木门制作工艺流程

    木门、门框生产工艺流程    木门生产工艺流程: 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装    主要*工艺标准: 1、下料: (1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整) (2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合; 2、组框 (1)四角方正,长宽各加大10MM (2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。 (3)加锁木,也可用锁盒; (4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置 (5)骨架做防变形处理后,上压机压平 3、热压工艺标准 (1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。 (2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。 (3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 (4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。 (5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 (6)拼花应对齐。 (7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 (1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。 (2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 (1)裁料误差不超过0.2MM切割标准 (2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。 (3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。 (4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 (1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。 (2)外表平滑,圆顺。 (3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴; 7、手工贴皮 (1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。 (2)平板条用木板铲压。; (3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 (1)注意门的开启方向; (2)注意门的上下端,不得掉头。 (3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 (1)门饰线接角严密,不得离缝; (2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝; (3)门扇不得有间隙晃动; 10、油漆 (1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*; (2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实; (3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨; (4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求; 11、包装入库 (1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放; (2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角; (3)贴上标签,入库后填写入库单。 12、安装 (1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇; (2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套;

  • 原木门制作工艺流程是什么?

    要点一:木材干燥良好   木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面:   第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。   第二,木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。   第三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。   要点二:合理选用*具   在原木门的制作中,原木门的榫槽*和造型主要是通过一些成型*具来实现的,因而*具合理选用对于原木门的*精度和装饰效果都有直接决定作用。   另一方面,*具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此,合理选择*具在原木门生产中非常重要。   要点三:涂装最好选用PU油漆   油漆做为套装木门工厂*的后期工艺,它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。   油漆的种类大致分为酚醛漆、醇*漆、*基漆   [原木门]   原木门   、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇*漆由于漆膜质感及附着力差,基本在装修中淘汰,大量使用的是*基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。   *基漆由于施工比较简单、适合手工*作,被大多数手工装饰木做使用,但其漆膜薄,手感不好,效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重,但其稀释剂在挥发时含有氡气,而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆,PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重,附着力强,透明层次好的优点,同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用,PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的,故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。

  • 铝包木门窗制作流程哪位清楚?

    一、放样 1.做样板。根据图纸上设计好的木制品,按照足尺1:1将木制品构造画出来,做成样板。 2.注意事项。放样是配料和截料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。 二、配料、截料 1.配料。配料在放羊的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单。 2.截料。按配料单进行截料。 三、刨料 1.刨料。刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面。 2.处理子料。 3.处理门、窗框的梃及冒头。 4.修刨。 四、划线 五、打眼 1.选凿*。大眼之前,应选择等于眼宽的凿*,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不要出差错。 2.顺序。先打全眼,后打半眼,全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。 裁口与倒棱: 1.裁口。即刨去框的一个方形角部分,供装玻璃用。 2.检查方正平直。裁好的口要求方正平直。 3.倒棱。也称为倒*,即沿框刨去一个三角形部分。 七、拼装 1、检查。拼装前对部分部件进行检查,要求部件方正,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、式样符合设计要求。 2、组装。门窗框的组装,是把一根边框梃的眼里再装上另一边的梃。 3、门窗扇的组装方法与门窗框基本相同 4、刨平。 5、配对 6、刷一道防腐剂。 希望我的回答可以帮到您。

  • 哪位大神知道制作实木门的流程

    木门一般大型厂家先选材精良下料,然后到木工厂进行门芯板的*,之后用重型砂光机整体砂光,细部线条人工精细磨光,修色、为保证木门表面的平整度与光滑度,再将高密度板进行高温热压,通过热压工艺成型,最后是天然木皮,再上热压机进行热压,有做造型的,要上覆膜机,一般小厂家都用不到的,因为这台机器成本很高,最后进入油漆车间,所有喷漆流程都是在无尘车间完成的。为了让木门表面手感光滑平整,需要喷四遍底漆   三遍面漆和最后一遍底色漆,这之间需要十几遍的打磨。

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  • 1飞天木门

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  • 2楷模木门

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  • 3春天木门

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