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该装修风格预算为:216856
人工费:222851
材料费:45215
设计费:122
质检费:1231
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851
材料费:45215
设计费:04999元
质检费:02690元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
2009年
成立时间
中国北京
成立地点
家装服务
主营业务
120W人
正在访问
800W人
累计服务

避免上当

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木门工艺流程




                    

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木门制作工艺流程

木门、门框生产工艺流程
   
木门生产工艺流程:
选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装   
主要*工艺标准:
1、下料:
(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)
(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;
2、组框
(1)四角方正,长宽各加大10MM
(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。
(3)加锁木,也可用锁盒;
(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置
(5)骨架做防变形处理后,上压机压平
3、热压工艺标准
(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
(6)拼花应对齐。
(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
4、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
5、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准
(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。
(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。
(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
6、铣门芯板工艺标准
(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。
(2)外表平滑,圆顺。
(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;
7、手工贴皮
(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。;
(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向;
(2)注意门的上下端,不得掉头。
(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
9、试装
(1)门饰线接角严密,不得离缝;
(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;
(3)门扇不得有间隙晃动;
10、油漆
(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*;
(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;
(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;
11、包装入库
(1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放;
(2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角;
(3)贴上标签,入库后填写入库单。
12、安装
(1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇;
(2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套;

原木门制作工艺流程是什么?

要点一:木材干燥良好
  木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面:
  第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。
  第二,木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
  第三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。
  要点二:合理选用*具
  在原木门的制作中,原木门的榫槽*和造型主要是通过一些成型*具来实现的,因而*具合理选用对于原木门的*精度和装饰效果都有直接决定作用。
  另一方面,*具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此,合理选择*具在原木门生产中非常重要。
  要点三:涂装最好选用PU油漆
  油漆做为套装木门工厂*的后期工艺,它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
  油漆的种类大致分为酚醛漆、醇*漆、*基漆
  [原木门]

  原木门
  、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇*漆由于漆膜质感及附着力差,基本在装修中淘汰,大量使用的是*基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
  *基漆由于施工比较简单、适合手工*作,被大多数手工装饰木做使用,但其漆膜薄,手感不好,效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重,但其稀释剂在挥发时含有氡气,而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆,PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重,附着力强,透明层次好的优点,同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用,PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的,故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。

木门烤漆工艺流程是什么样的?

木门烤漆工艺流程:1.               基材使用18mm中密度板,双面贴白色三聚**纸
2.               对顾客所选择的门型进行镂铣
3.               镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4.               进行打磨,喷白色的底漆
5.               二次打磨,磨平后进行着色的喷涂工作
6.               先后需经过八次的面漆喷涂
7.               最后一次清面亮漆的喷涂
8.               然后再进行水帘机打磨
9.               表干后,放入60-80度烤房,烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10.最后用进口抛光蜡进行抛光处理。

我想问问梦天木门生产工艺流程是怎样的?

梦天木门生产工艺流程:
1、天然取材,取材世界各地生长较快,成才较早,*伐期短的天然速生材,木材含水率10~12%,干燥、收缩性小,不易发生开裂和变形,耐水,耐腐蚀。
2、科学制作,制作过程中将整材进行切割,可以将木材内部的纤维切断,减少因木材内部应力而产生的干缩、湿胀现象。
3、养生工艺,遵循对称原则和奇数原则,实施成型养生工艺,木材经过浸泡、蒸煮、烘干等,100多天的养生周期才能流入下一道工序,保证材料稳定性。
4、采用热压工艺进行机械化处理,保证成品木门不起泡、不反弹、持续保持完美造型。
5、*时,采用独特的生产工艺对基材进行二次*,消除木材内部应力,使产品保持长期稳定。
6、华润、汇龙、大宝等高档环保油漆,九底三面处理,远优于传统三底两面处理方式,漆膜丰满、手感细腻光滑、基材纹理活灵活现,**度极高。
7、表面涂装,特有的美式涂装、仿古白色系,呈现低调奢华的无穷韵味,尽显卓越超凡。

沙发工艺流程

沙发结构按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发*分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发*露在外的构件;内衬工段,*各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架

木门生产工艺流程怎么样?会不会很复杂的啊?

木门的生产工艺流程有很多种,我这里说其中一种的吧,其他的也是有点大同小异的,白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。产品*:高档产品。建议:(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感,就不用采用底着色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身会发出一种闪红的效果,非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了);(2)采用了底着色的工序后,面修色的颜色可淡一些,这样层次感、通透性更好。通过以上的工艺介绍与分析,我们可以看出,每一种工艺都有它的适用性,都有它的优缺点。所以,我们在选择工艺时,一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程,否则很难达到自己理想的效果,有时花费了更多成本,也做不了自己想要的效果与品质。我这里给你说的是高端的木门的生产工艺流程,会比普通的木门生产工艺流程复杂一些,这样生产出来的木门具有非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺*作,也能把纹理更清晰地表现出来。

装修的工艺流程?

如果您买的是成品的套装门,那就等油漆工程结束以后,再安装门。如果是现场做的门套和门,那就要在做油漆之前,先安装好,因为门和门套需要现场喷漆。

专家讲讲开放漆木门工艺流程是怎样的?麻烦具体说一下。

义乌春天木门在,江滨西路253号买到的。春天木门非常的不错,采用优质老杉木、进口波音片、先进的工艺流程,经高温、高压精制而成,全方位保证了产品隔音、隔热、防潮、防蛀及抗击性能。

油漆施工工艺流程?

油漆施工工艺流程
 
1. 主要施工工艺

(1) 清漆施工工艺:

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮
第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光
→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2) 混色油漆施工工艺:

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→
涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补
腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打
蜡。

2. 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来
回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后
易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。

.木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打
磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂
干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝
不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3. 注意事项

(1) 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2) 清理周围环境,防止尘土飞扬。
(3) 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好
通风。

涂刷乳胶漆工艺流程

1. 主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨
平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交
活。

2. 施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放
置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷
完。
涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍
以上。

3. 注意事项

(1) 腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处
使用耐水腻子。
(2) 涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。
(3) 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

铁床工艺流程谁清楚?

有2个建议,
1.让铁床金属部分与地面充分接触,起到静电接地作用。
2.买个静电消除钥匙圈,随时消除铁床静电。

请问喷漆的工艺流程?

1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.3.金属构架*露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、*、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.5.在喷第二道面漆前,必须用刮*清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,8喷塑①粉末喷涂a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉*柄必须可靠接地,以保证人身安全.*作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.③其它a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂*角.b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差;干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.9.喷漆①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、*作现场的温度相当.③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷*.④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在*角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2~3层.*产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米;户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.⑩漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻.

生态木浮雕工艺流程

要想在生态木上面挂东西的话首先要固定挂眼,艺顶生态木建议您可以先在生态木表面钻孔(孔眼大小要和水泥钉大小稍大),钻孔以后则可以直接将水泥钉打入墙体,从而实现挂东西,另外一个若是重量不大的小东西可以用普通的木工钉,钉在生态木背后的龙骨上面(注意:一定要是木龙骨,因为龙骨是与墙体固定的),这两个的话一个的大件,一个是小件,可以参考一下!

卷尺工艺流程有哪些

你是想知道制作工艺流程吗?一般卷尺的工艺流程如下:1、先冷轧钢带分带。2、对尺带钢坯带进行表面处理。3滚涂底漆。4、卷尺的长度进行刻线和字符印刷。5、滚涂面漆。6裁切、检验。7、装配、包装、入库。整个工艺流程大体就是这样的。

求烤漆门工艺流程?

【烤漆门】它是怎样制作的:我们想要质量好、美观的门,首先材料要选择好1、上等烘干、指接上实木;2、环保、这个是我们不可忽视的问题,采用环保奥松板、和名牌油漆;3、工序:先胶合——冷压——雕花——修边——坯灰——打磨——贴纸——喷底漆——打磨——再喷底漆——再打磨——喷面——打包装

混凝土施工工艺流程?

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况,及时调整用水量和砂、石料数量。

④每台班搅拌首盘混合料时,适量增加水泥及相应的水与砂,并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀,直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s,并随时检查坍落度。

⒊混凝土混合料搅拌,应符合下列规定:

①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水,水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。

②为保证混凝土混合料搅拌均匀,每盘的搅拌时间,将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。

③外加剂将按规定的掺用量准确投入,并保证搅拌均匀。

④每盘搅拌混合料的体积,将不超过搅拌机标示的容量。

⑵混凝土摊铺

⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料,运料至现场后,由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角,车辆就位应准确,以减少人工摊铺工作量。

⒉混凝土卸入模板后,接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时,先边角后中间,且边角处必须采用扣锹的方式,使较细的混合料贴边,以防止振捣后,出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度,一般可高出设计厚度10~15%左右,以保证振捣沉降后,刚好达到设计厚度,禁止抛掷和耧耙,以免混合料产生离析现象。

电镀工艺流程是什么?

一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程:    1、浸*→全板电镀
五金及装饰性电镀工艺程序
五金及装饰性电镀工艺程序
铜→图形转移→*性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级   →浸*→镀锡→二级逆流漂洗     2、逆流漂洗→浸*→图形电镀铜→二级逆流漂洗   →镀镍→二级水洗→浸柠檬*→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
塑胶外壳电镀流程
化学去油.--水洗--浸丙*---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫*盐镀铜--水洗--光亮硫*盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

硬包门工艺流程

我公司专业从事软包工程的设计施工,掌握各种复杂软包处理工艺。并研制开发了软包型条,是由高分子PVC的环保材料*而成,用它来施工隔声屏风、大面积的整体软包墙面

木板烤漆工艺流程

一、工艺:A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。二、漆膜。做法:用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩饱满。B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满:三、纹路。做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。四、表面。做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。B、喷漆:门板表面有颗粒物,不光滑,触摸有异感。

问一下实木门生产工艺流程是什么?有谁了解?

门是家的安全体现,是我们生命财产安全的第一道防护线,木门的选购非常重要,大自然木门在木门行业里算是佼佼者,实力比较雄厚,质量好,价廉物美,价钱合适。大自然木门隶属大自然家居(中国)有限公司旗下品牌,传承大自然地板皇族血统,延续大自然地板先进的企业管理模式,引进全套的德国设备,采用德国精湛的木门生产工艺技术,主要生产实木门、木质复合门、木质复合免漆门。

桥梁施工工艺流程是怎么样的,装修施工工艺流程?

装修施工工艺流程共有一下几个流程:  一、地面工程施工工艺流程  二、木工工程施工工艺流程  三、墙面装饰施工工艺流程  四、油漆涂料施工工艺流程  五、吊顶工程装饰工艺流程  六、电路灯具施工工艺流程  七、卫浴洁具安装工艺流程  八、管路改造工程工艺流程  九、厨房设备施工工艺流程  十、铝合金门窗的工艺流程

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