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木门工艺流程攻略

木门工艺流程装修知识

  • 木门的工艺流程 木门的工艺

    木门是装修中必不可少的项目之一,已经进入千家万户。随着人们对审美及健康意识的增强,相信很多人都想多

    2016-03-12 00:03:34
  • 金凯木门详解 木门工艺流程

    如今,人们对木门是选购是越来越重视了,近年来,大部分消费者在选购木门的时候都选择了金凯木门,那么金

    2016-05-07 09:03:32
  • 晨派木门优势 木门工艺流程

    现在市场上木门的品牌是非常之多,在众多木门品牌中,最受消费者喜欢的还是晨派木门,那么晨派木门好吗?

    2016-05-07 09:58:36
  • 紫微木门简介 紫微木门工艺流程详解

    现在市场上木门品牌也是非常多的,竞争也是非常激烈,在这么激烈的竞争中紫微木门是非常受欢迎的,产品质

    2016-05-08 14:44:50
  • 实木门烤漆工艺流程介绍

    在生活中有汽车烤漆、烤漆玻璃、烤漆板等词汇,但是烤漆究竟是什么,相信很多人就会比较迷茫了。很多人甚

    2016-03-09 17:46:34
  • 实木门烤漆工艺流程 实木门烤漆过程简介

    实木门烤漆是用天然原木做门芯,经过干燥处理,然后下料、刨光、开榫、打眼等工序科学加工而成的。很多人

    2015-10-14 16:36:56

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网友评论

  • 木门制作工艺流程

    木门、门框生产工艺流程    木门生产工艺流程: 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装    主要制造工艺标准: 1、下料: (1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整) (2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合; 2、组框 (1)四角方正,长宽各加大10MM (2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。 (3)加锁木,也可用锁盒; (4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置 (5)骨架做防变形处理后,上压机压平 3、热压工艺标准 (1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。 (2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。 (3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 (4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。 (5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 (6)拼花应对齐。 (7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 (1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。 (2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 (1)裁料误差不超过0.2MM切割标准 (2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。 (3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。 (4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 (1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。 (2)外表平滑,圆顺。 (3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴; 7、手工贴皮 (1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。 (2)平板条用木板铲压。; (3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 (1)注意门的开启方向; (2)注意门的上下端,不得掉头。 (3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 (1)门饰线接角严密,不得离缝; (2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝; (3)门扇不得有间隙晃动; 10、油漆 (1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工; (2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实; (3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨; (4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求; 11、包装入库 (1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放; (2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角; (3)贴上标签,入库后填写入库单。 12、安装 (1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇; (2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套;

  • 原木门制作工艺流程是什么?

    要点一:木材干燥良好   木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面:   第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。   第二,木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。   第三,木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。   要点二:合理选用刀具   在原木门的制作中,原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的,因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。   另一方面,刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此,合理选择刀具在原木门生产中非常重要。   要点三:涂装最好选用PU油漆   油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺,它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。   油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆   [原木门]   原木门   、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差,基本在装修中淘汰,大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。   硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作,被大多数手工装饰木做使用,但其漆膜薄,手感不好,效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重,但其稀释剂在挥发时含有氡气,而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆,PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重,附着力强,透明层次好的优点,同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用,PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的,故被高档原木门涂装广泛采用并成为主要涂装原材料之一。

  • 沙发工艺流程

    沙发结构按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架

  • 装修的工艺流程?

    如果您买的是成品的套装门,那就等油漆工程结束以后,再安装门。如果是现场做的门套和门,那就要在做油漆之前,先安装好,因为门和门套需要现场喷漆。

  • 木门烤漆工艺流程是什么样的?

    木门烤漆工艺流程:1.               基材使用18mm中密度板,双面贴白色三聚氰胺纸 2.               对顾客所选择的门型进行镂铣 3.               镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆 4.               进行打磨,喷白色的底漆 5.               二次打磨,磨平后进行着色的喷涂工作 6.               先后需经过八次的面漆喷涂 7.               最后一次清面亮漆的喷涂 8.               然后再进行水帘机打磨 9.               表干后,放入60-80度烤房,烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度) 10.最后用进口抛光蜡进行抛光处理。

  • 我想问问梦天木门生产工艺流程是怎样的?

    梦天木门生产工艺流程: 1、天然取材,取材世界各地生长较快,成才较早,轮伐期短的天然速生材,木材含水率10~12%,干燥、收缩性小,不易发生开裂和变形,耐水,耐腐蚀。 2、科学制作,制作过程中将整材进行切割,可以将木材内部的纤维切断,减少因木材内部应力而产生的干缩、湿胀现象。 3、养生工艺,遵循对称原则和奇数原则,实施成型养生工艺,木材经过浸泡、蒸煮、烘干等,100多天的养生周期才能流入下一道工序,保证材料稳定性。 4、采用热压工艺进行机械化处理,保证成品木门不起泡、不反弹、持续保持完美造型。 5、加工时,采用独特的生产工艺对基材进行二次加工,消除木材内部应力,使产品保持长期稳定。 6、华润、汇龙、大宝等高档环保油漆,九底三面处理,远优于传统三底两面处理方式,漆膜丰满、手感细腻光滑、基材纹理活灵活现,**度极高。 7、表面涂装,特有的美式涂装、仿古白色系,呈现低调奢华的无穷韵味,尽显卓越超凡。

建材家具品牌

  • 1史丹利木门

    史丹利木门
  • 2TATA木门

    TATA木门
  • 3龙飞木门

    龙飞木门
  • 4正和木门

    正和木门
  • 5金迪木门

    金迪木门
  • 6楷模木门

    楷模木门
  • 7开洋木门

    开洋木门
  • 8春天木门

    春天木门
  • 9郭氏木门

    郭氏木门
  • 10飞天木门

    飞天木门