成品木饰面装饰挂板

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木饰面挂墙板如何安装？

目前主要有三种：用气钉安装、干挂、和胶粘法。
一、用气钉安装
气钉安装最大缺陷是需要补钉眼，无法做到安装标准化。饰面板的安装质量十分取决于工人和油漆工的素质和工作态度。另外，工作现场需要有空气压缩机和电源。否则就无法施工。饰面板安装好数年后，容易出现钉孔修补层脱落，或者由于钉子松动而导致饰面板翘曲。（此方法极少采用，主要是甲方质量要求不高，没星级的一些装饰工程。）
二、干挂法
又名空挂法。该方法以金属挂件将饰面板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再打胶粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将板材固定在建筑物上，形成木装饰墙面。目前就挂件与主体结构的固定技术而言，主要有两种方法：
1.剪力墙结构，可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。
2.框架轻墙结构，因墙体不能直接固定挂件，需要通过安装金属骨架使挂件固定；就金属骨架的用料区分，主要有型钢骨架和铝材骨架两种，前者造价低，但需作镀锌和防腐处理，后者因需使用加厚或飞机用材而造价较高。（此法可以减少现场基层成本，但会增加后期安装时调整水平垂直及平整度的时间，一般会出现在装修公司自身有自己的*厂，为了节省成本而采取的方法。）
三、胶粘法：
对比干挂法。最常用的方法，胶粘法是在装修后期，待地面完工后，用胶水+挂码条在基层上安装饰面板（现场装修人员在装修前期就已经做好并完成调平垂直面等工序的基层板）。干挂法则需要在安装饰面板时进行必要的垂直面调整工作，从而降低工作速度。尤其当工时紧的时候，不利于赶工。用胶粘法安装饰面板，免去了日后维修、返工的麻烦。也最大限度避免了装修过程中各个环节对饰面板造成的人为损坏。
(1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
(2)挑选花*夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板然后再粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接,饰面板应在背面刷三边防火漆,同时下料前必须用油漆封底,避免开裂便于清洁,施工时避免表面靡擦、局部受力,严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套*作。
(3)用木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面,在饰面板上垫9rim多层板条,*钉打在板条上待胶干后起下板条和*钉。起板条和汽*钉时必须有垫木,防止局部受力,损坏饰面。
(4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,*钉必须钉隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求,色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。
(5)少数直接固定的饰面可以使用少量的纹*钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。
(6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。
(7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。最后就是   做好后期的成品保护了，到此就完成木饰面的整个过程。

木饰面挂板报价是多少

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木饰面挂板施工工艺安装流程是怎样的

施工工艺流程：弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

木饰面烤漆板价格多少

这个建议亲到当地建材市场去了解。因为饰面层的不同。几个有所不同的。

广州木饰面挂板厂家哪家的产品质量好？

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木饰面装饰板施工工艺方法谁知道？

木材装饰面施工工艺      1、材料要求：      1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。      1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。      1.3衬板选用15mm厚细木工板。   1.4面板采用竹丝吸音板。      1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。      2、主要机具      小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿*锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝*、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。      3、施工作业的相关条件      3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。      3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。      3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。      3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。      3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。      4、施工工艺流程：   
   
               找位与弹线      检查预埋件与洞口      铺、涂防潮层   

         5、施工技术措施：      5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。      5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。      5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。      5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。      5.5安装面板：      面板选色陪纹：面板进场使用前，按*间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。      裁板*：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接*时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。      面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。      6、质量标准   
龙骨制配与安装   钉装衬板   钉装面板   
6.1保证项目：      （1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。      （2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。   6.2一般项目      （1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。      （2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。      6.3允许偏差   
项次   项目   允许偏差   （mm）   检验方法   1   上口平直   3   拉5m线尺量检查   2   垂直   2   吊线坠尺量检查   3   表面平整   1.5   1m靠尺检查   4      压缝条间距      2      尺量检查      7、成品保护措施      7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。      7.2配料应在*作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品*作。      7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上*作。      7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。      7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。      8、施工应注意的质量问题：   
质量问题   原因分析   *措施      面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方   面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场*困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。      面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条   清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面   层每格之间缝宽度约８ｍｍ。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。   
面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等      钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽      打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。

人造板饰面专用装饰纸

暂无

木饰面属于建材吗

饰面板算，肯定算建材啊。

木饰面怎么算价格

垂直度要好，按图现场放线后，各地工费有些差异.，手艺好的木工贵.； 一般做法，底面墙体打眼下木楔，细木工板打底板，间距300×600mm以内，然后自攻钉固定大芯板；底面平整度很差的要先木龙骨辅料和人工的计算必须以工艺做法为前提；复杂就贵些

有谁知道干挂木饰面施工工艺？

你好，施工准备：   
2.1      材料要求：   
            2.1.1      石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。   
            2.1.2      *树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。   
            2.1.3      玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。   
            2.1.4      防水胶泥：用于密封连接件。   
            2.1.5      防污胶条：用于石材边缘防止污染。   
            2.1.6      嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。   
            2.1.7      罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。   
            2.1.8      膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。   
            2.2      主要机具：   
            2.1      台钻、无齿切割锯、冲击钻、手*钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝*、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用*、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开*、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。   
            2.3      作业条件：   
            2.3.1      检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。   
            2.3.2      搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。   
            2.3.3      水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。   
            2.3.4      外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。   
            2.3.5      对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。   

*作工艺：   
3.1      工艺流程：   
            3.2      工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。   
→   清理结构表面   →   结构上弹出垂直线   →   大角挂两竖直钢丝   →   
工地收货   →   →   挂水平位置   
→   石   料   打   孔   →   背      面      刷      胶   →   贴柔性加强材料   →   

→   支底层板托架   →   放置底层板用其*   →   调节与临时固定   →   灌M20水泥砂浆   →   

设排水管   →   结构钻孔并插固定螺栓   →   镶不锈钢固定件   →   用胶粘剂灌下层墙板上孔   →   

插入连接钢针   →   将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内   →   临时固定上层墙板   →   钻孔插入膨胀螺栓   →   

镶不锈钢固定件   →   镶顶层墙板   →   嵌板缝密封胶   →   饰面板刷二层罩面剂   3.3   石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。   
   3.4   基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。   
   3.5   挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。   
   3.6   支底层饰面板托架：把预先*好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。   
   3.7   在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。   
   3.8   上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。   
   3.9   底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥*的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。   
   3.10   石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。   
   3.11   调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。   
   3.12   顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚*板，聚*板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。   
   3.13   贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高*泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝*把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走*要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。   
   3.14   清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开*轻轻铲除，用棉丝沾丙*擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内*作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段*作。*罩面剂要搅匀，防止成膜   
时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。   
   3.15   亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

木饰面背景价格是多少？

木饰面背景价格在280元左右，木饰面板，有14层，分别是：基层板、粘胶层、天然木皮层、耐刮面漆（第二道）、耐刮面漆（第一道）。底漆（第三道）、底漆（第二道）、底漆（第一道）、耐磨底漆层、加硬底漆层、再有第二次的耐磨底漆层、加硬底漆层、着色层和保护层等。

木饰面铝板规格是多少

目前市场上一般的板材厚度（常规）：15mm的中密度板。木皮厚度：0.6mm厚度。不过您不满意了，长厚高可根据各项工程现场规格量身定制，可按客户来图片、图纸、草图定制。

木饰面天花怎么做

5   

木饰面天花施工

      

本工程部分区域天花采用木饰面天花，面积约

71.9

平方米，具体施工方法如下：

      

5.1   

施工准备

      

（

1

）材料要求

      

各类龙骨、

配件、

饰面板材料材质均应符合现行*标准和行业标准的规定。

当

装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定

时，

严禁使用。

轻钢龙骨主件应符合设计要求和有关规定的标准。

轻钢骨架配件

应符合设计要求。紧固材料应符合设计要求。饰面板应表面平整、边缘整齐、不

应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。

   

（

2

）主要机具

      

电动机具：电锯、手电锯、冲击电锤、直流电焊机、切割机。

      

手动工具：拉铆*、手锯、钳子、锤、螺丝*、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水

平尺等。

   

（

3

）施工条件

      

饰面板安装施工前，

应先安排龙骨安装，

安装龙骨应待屋面、

顶棚和墙体抹灰完

成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于

8%

～

12%

以下，方可在上

面进行隔墙龙骨上安装。

      

5.2   

施工工艺

      

（

1

）施工流程

      

弹线→吊杆安装→安装龙骨及电线敷设→安装木饰面天花板

   

（

2

）施工方法与技术措施

   

1

）弹线

      

在基体上弹出水准线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

   

2

）吊杆安装

      

A

、按已在顶棚弹好的吊顶布局线钻孔，之后安装膨胀螺栓固定吊杆。吊杆应垂

直，间距

900-1000mm

，吊点位置离墙不大于

30cm

，有叠级造型的部位应在叠

级交界处布置吊点，吊杆采用

8mm

镀锌螺纹钢筋。

      

B

、档吊杆安装长度超过

1m

时应设置反相支撑，超过

2m

时应采用

10mm

吊杆，
并应在叠级造型交界处采用

30

×

30

角钢做吊杆以加强吊顶稳定性。

   

3

）龙骨安装

   

A

、主龙骨安装

      

A

）将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。

   

B

）主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固

定，

在主龙骨下面拉线找平，

拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，

并考虑顶棚起拱不大

于房间短向阔度的

1/200.

主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。

      

C

）主龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间

距

900mm

，离墙第一根大龙骨距离不超过

200mm

，排到最后时如距离超过

200mm

，应增加一根。

      

D

）

大面积房间吊顶时，

每隔

10m

在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，

以加强吊顶

稳定性及整体性。

   

B

、副龙骨安装

      

副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于

400mm

。

   

3

）饰面板安装

      

安装饰面板前，

应对隐蔽设施进行检查验收。

安装饰面板时，

应从板的中部开始

向板的四边固定。

顶头略埋入板内，

但不得损坏板面；

饰面板按框格尺寸裁割准

确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

      

5.3   

质量控制

      

（

1

）主控项目

   

      

1

）轻钢骨架和饰面板板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的

规定。

人造板、

粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及*含量检测报告。

   

2

）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

      

3

）饰面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

   

（

2

）一般项目

      

1

）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

      

2

）饰面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

      

3

）饰面板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

木饰面装修有哪些要点？

1)   检查洞口及埋件
            检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。
2)   弹线
            护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。
3)   制作及安装木龙骨
            局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装；
            全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨；
            木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm；
            安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

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