墙面石膏板施工工艺

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谁知道石膏板墙面施工工艺步骤有哪些？

*作工艺
1.   工艺流程
轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2.   放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.   安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.   安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.   竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.   安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及*准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.   安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.   安装石膏罩面板
1)   检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)   安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固*，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)   安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)   安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)   安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6)   安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.   接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)   刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮*把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)   粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮*从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)   刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)   找平腻子：用大刮*将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.   墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
希望我的回答能帮助你

墙面挂网施工工艺

一、   施工准备：      1.1      材料：      1.1.1   水泥：P.032.5R普通硅*盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。   1.1.2   中砂。      1.1.3   钢丝网（镀锌碰焊网12×12×1.0mm）。   1.1.4   建筑专用801胶。   1.1.5   建筑专用界面剂。      1.2      作业条件      1.2.1   必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+1000mm水平线。      1.2.2   完成了墙面水暖和电气管线及有关预埋件等安装与埋设工作。      二、   *作工艺：   
基底处理
   
      
涂刷界面剂
            挂钢板网            贴灰饼冲筋            抹底层砂浆               抹面层砂浆            清理养护   2.1   基层处理:      先用扫帚将墙面和板面的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。   2.2   弹线、套方、找规矩：                  根据基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，在地面弹出离墙30   cm的检查线，然后在距阴角100mm处用激光水准仪弹出*线及厚度控制线。   2.3   涂刷界面剂：                  基底处理后抹灰前应对砌体墙面及混凝土结构面使用专用界面剂进行气孔封闭。专用界面剂按照厂家说明*使用。界面剂涂刷前，基层清理干净，尤其对于使用脱模剂、养护剂的部位，应当磨毛处理。界面剂应涂刷严密，一般两遍为宜，不得露底，涂刷完成并达到强度后方可进行抹灰作业   2.4   挂网：                  所有墙面均需挂网，用50#水泥钉固定牢固，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。钢板网铺贴时不
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         3   /   5            要紧贴墙面，需留出约5mm左右空隙，使其在抹灰时能够嵌入底层灰中，起到拉结作用。   2.5   洒水湿润：               将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。   2.6   贴饼、冲筋：                  用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊锤直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作，冲筋水平间距以1.0   m为宜，冲筋高度必须达2.5m以上。   2.7   抹底子灰：                  一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，先用1：1：3混合砂浆抹一遍，厚度约8mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，墙面平整度相差较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用扫帚扫毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下滑动扯平。地面、踢脚板及管道背后应及时清理干净。      2.8   修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽：                  当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清除干净，改为1∶1∶4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整，比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度。   2.9   抹罩面灰：                  待底层灰凝固后约有六、七成干时，即可抹面层砂浆（若底子灰过干时应充分浇水湿润），面层砂浆配比为1：1：3，控制厚度不得大于5mm。宜两人同时*作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，
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         4   /   5            按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。      三、   质量标准      3.1   主控项目      3.1.1   抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。      3.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。      3.1.3   抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小200mm。   3.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。   3.2   一般项目      3.2.1   表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。   3.2.2护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。      3.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

墙面棱镜施工工艺

问题详情：棱镜背景墙好不好暂无

轻钢龙骨石膏板天花施工工艺

您好，可以参考装饰施工技术方面的书籍呀，这个施工工艺不是三言两语就   说得详细的

墙面抹灰施工工艺

室内墙面抹灰。
   
一、材料要求
   
（1）水泥
      
宜采用普通水泥或硅*盐水泥，
也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5   级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
      
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
   
（2）砂
宜采用平均粒径0.35～0.5mm   的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。   
（3）磨细石灰粉其细度过0.125mm   的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
      
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3   时，将容器内放满水，使之熟化。
   
（4）石灰膏
      石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。
   用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
   
（5）纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。
要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。
      
（6）麻*
      必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d   敲打松散并用石灰膏调好，也可采用*纤维。
   
二、主要机具
      
麻*机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、*靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
      
标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。
   
三、作业条件
      
（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验   合格。
      
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3   水泥砂浆或1:1:6   水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻*嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
      
（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3   的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
（4）配电箱
（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
      窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。
      
（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提   前浇水均匀湿透。
      
（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
      
（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
      
（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于*作。
      
（9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
      
四、*作工艺
   
（1）基层清理
      1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
   2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1   水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
      
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
      
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm
。当墙面凹度较大时应分层衬平。   每层厚度不大于7～9mm。*作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室
内抹灰要求
+确定灰饼的正确位置，
再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:3   水泥砂浆抹成5cm   见方形状。   房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，
随后在距墙阴角100mm   处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
   （4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋
（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm   为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3   水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5   水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm   为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
   
（5）做护角      墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2   水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m
2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上*靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
      
第二步待水泥砂浆稍干后，将*靠尺移至到抹好的护角面上（*坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉*靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
      
（6）抹水泥窗台
      
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用
1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5   水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
   （7）墙面充筋
      
当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m   时宜做立筋。大于3.5m   时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
   
（8）抹底灰
      
一般情况下充筋完成2h   左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将
基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，
用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
      
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
   
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒   当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm   宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4   水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
   
（10）抹罩面灰
      
应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，*作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，
也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。六、质量标准
   
1   、主控项目
      
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
   
检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检
查施工记录。
      
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合
格。砂浆的配合比应符合设计要求。
      
检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，
并签字认可。*砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验*。对*使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
      
检查方法：检查产品合格*，进场验收记录，复验报告和施工记录。
   
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，
面层应无爆灰和裂缝。
      
检验要求：*作时严格按规范和工艺标准*作。
   
检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
   
2   、一般项目
      
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
      1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
   2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
   
检验要求：抹灰等级应符合设计要求。
   
检查方法：观察，手摸检查。
      
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
   
检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质
检部门检验，并填写工程验收记录。
   
检查方法：观察。
      
（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石
膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
      
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求*作。
   
检查方法：检查施工记录。
      
（4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。
      
         
项次
   
项目
      
允许偏差（mm）
      
检验方法
      
普通抹灰
      
高级抹灰
   
1   立面垂直度4   2   
用2m垂直检测尺检查
   
2   表面平整度
   4   2   
用2m靠尺及塞形尺检查
   
3   阴阳角方正42用直角检测尺检查4      分割条（缝）直线
度42      拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5   墙*、勒角上口直线度4   2      拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
      
七、成品保护
         
1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
   
（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
      
（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工*作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
      
（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。
      
（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
      
（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
      
（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
      
八、应注意的问题
      
（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m   时，应由架子工搭设脚架。
      
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
      
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。
      
（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边
安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头
张望。
      
（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
（6）夜间或阴暗作业，应用36V   
以下安全电压照明。
   
九、环保措施
         
（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
      
（2）施工**要集中堆放，严禁将**随意堆放或抛撒。施工**应由合格消
纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
   
（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
      
（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
      
（5）清理现场时，严禁将**杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，
以防造成粉尘污染。
      
（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
      
（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理

墙面玻化砖施工工艺如何

1                  一般墙面贴砖施工工艺标准            一、   墙面柱面贴瓷砖施工准备：            （一）材料要求：      1、水泥：325   号普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。      2、白水泥：325   号白水泥。      3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。      4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。   5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm   的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。      6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900   孔/cm2   筛。用于罩面时，熟化时间不应小于   3d。      7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。   8、聚乙*醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。

墙面装饰砖施工工艺

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吸声石膏板如何施工安装？矿棉吸音板墙面施工工艺是什么呢?

矿棉吸音板墙面施工工艺：1.采用轻钢龙骨或者木龙骨，将纸面石膏板用螺丝钉固定在龙骨上面作为底板，石膏板缝隙用腻子刮平。2在底板上面按照矿棉吸声板的尺寸划出安装线3.清扫矿棉吸声板背后表面的灰尘，然后再背面抹胶水，不需要涂满表面，涂抹若干个点即可，点与点之间间距150mm左右4.在底板上面粘贴矿棉吸声板，同时用专用钉固定。注意事项：底面石膏板也可用其他轻质薄板代替

石膏板墙面挂镜子

石膏板不可以承受重物，如果在该墙上需要挂重物只能另想别的办法。（1） 如果重物不大，重量在数千克的范围以内，如中小型镜子，普通挂钟等，可以通过超声波感应器找到墙内龙骨，以适当长度的钉子钉透石膏板并咬紧龙骨木条，然后挂画。（2） 如果重量较大，或面积较大，如大屏幕电视机，大油画框等，可以通过选定数条龙骨先行安装一个牢靠的多支点框架，然后把重物上紧到框架上。如果重量过大还应考虑让框架向下延伸，使重物的质量得以支承在地面上。（3） 如果石膏板墙面上还贴有墙纸，不想被钉孔破坏墙纸的完整性，也可以考虑在墙顶的木墙线上安装挂钩。这与博物馆里挂画的方法类似。注意：石膏板质地很脆，直接钉钉子容易损坏板面，需要事先钻出合适大小的孔眼才能上钉子。

天棚石膏板吊顶施工工艺哪位了解？

施工工艺：弹顶棚水平线——安装主龙骨—安装次龙骨—刷防锈漆—安装石膏板—饰面清理   1、弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

木龙骨石膏板吊顶施工工艺说明

施工工艺（流程）
1、石膏板吊顶骨架安装：
1）、选用相应的零件和材料及工具，在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置和吊顶标高；在墙面和柱面上弹出清晰的标高线。注：主龙骨端部或接长部位增设吊点，标高线的位置要准确。
2）、缺点吊点和标高线以后，在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨，吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。
3）、在安装吊筋时，木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。
4）、完成以上步骤就可以进行龙骨的安装了，按照先主后次的顺序，先将主龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。注：主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。
5）、为防止主龙骨向一边倾斜，小龙骨应垂直于主龙骨安装。预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，否则后期安装吊灯时非常麻烦。

谁了解双层石膏板吊顶施工工艺

1、施工准备
1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。
1、2龙骨要焊接牢固并刷好油漆。
1、3吊顶施工应在墙面装修完后进行。
1、4配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。

2、施工要点
2、1吊顶骨架安装
2、1、1根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。
2、1、2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
2、1、3吊件*与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。
2、1、4木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。
2、1、5龙骨的安装与调平：
龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固*，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。
2、1、6为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。
2、1、7吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
2、2吊顶罩面板安装
2、2、1罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：
2、2、1、1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；
2、2、1、2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕；
2、2、1、3吊顶内的灯槽、斜撑、剪*撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩；
2、2、1、4罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
2、2、2罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
2、2、3罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2、2、4搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。
2、2、5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
2、2、6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
2、2、7各类石膏板安装：
2、2、7、1石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。
2、2、7、2石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。
2、2、7、3安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时*作。石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
2、2、8矿棉板安装
2、2、8、1平放搭装法：平地放搭装或对称搁置式安装，先将吊顶骨架安装就位，其T   型龙骨的中距依吊顶板块的规格尺寸而定（选用市售成品或根据需要与生产厂协商确定板材规格），吊牢、吊平。龙骨按设计要求安装并检验合格后，即将矿棉板搁置于龙骨框格内，依靠T型龙骨的肢翼支承，并以金属*夹（压板）压稳。施工中注意出板板材安装缝，每边缝隙在1mm以内，板块就位时应使板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证吊顶装饰面的图案和花饰的整体性。
2、2、8、2企口板嵌装法：带企口边的矿棉板同其他各种企口边装饰板材一样，可以通过嵌装方式安装于T型嵌装后顶棚表面不露龙骨框格（或明露部分分框格），T型龙骨的两翼被吊顶板的咬接槽口所掩蔽。

3、质量要求
3、1各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行*标准、行业标准的规定。
3、2吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符合设计要求和有关现行*标准。
3、3安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。
3、4胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场*的胶粘剂，其配合比应由试验确定。
3、5吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
3、6吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。
3、7骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。
3、8罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐、宽窄一致。
3、9龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。

4、成品保护
4、1骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。
4、2安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。
4、3罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。

5、应注意的质量问题
5、1注意龙骨骨架安装要牢固。
5、2骨架之间不能出现错台。
5、3大面积罩面板之间要注意留缝

求石膏板吊顶施工工艺流程

石膏板吊顶是家装中最常见的装饰手法之一,其表现形式灵活,造型多变,深受广大的业主朋友喜爱。

石膏板天花吊顶施工工艺有哪些

施工工艺　　1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。　　2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选   用规格符合设计要求，间距小于1200mm。　　3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。　　4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。　　5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。　　6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚反。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。　　7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

石膏板吊顶大全施工工艺谁了解？

石膏板吊顶大全施工工艺      1、用木塞打到墙里。2、将龙骨钉到木塞上,龙骨分轻钢龙骨和木龙骨，个人推荐轻钢龙骨。3、铆钉或龙骨挂件做好龙骨架。4、封纸面石膏板。5.纱布贴石膏板缝隙，防止腻子开裂。6.刮腻子2-3便，刷涂料或墙面漆。

轻钢龙骨石膏板施工工艺哪位了解？

轻钢龙骨石膏板施工工艺*作工艺
1．                  工艺流程：
弹线         —→         安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→         安装中龙骨—→         安装小龙骨         —→安装罩棉板—→         安装压条         —→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在         墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．                  配装好吊杆螺母。
②．                  在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．                  安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．                  大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．                  安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．                  固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5．安装中龙骨         ：
①．                  按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．                  吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．                  当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件         ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①．                  按以弹好的小龙骨线         分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．                  吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊         挂在中龙骨上，设计无         要求时，一般间距在500~600mm。
③．                  当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④．                  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。

轻钢石膏板吊顶施工工艺是什么？

首先根据吊顶的设计图确定主次龙骨的模数，然后确定吊杆的设置部位及间距。先在吊杆设置部位的顶板上打孔，用直径8mm的膨胀螺丝固定其吊杆，然后开始安装轻钢主龙骨，主龙骨安装好后再安装次龙骨，主次龙骨安装好后要拉线进行调平，让每根吊杆受力均衡，最后才是安装石膏板。

石膏板吊顶造型施工工艺谁了解？

一、施工工艺流程
　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→刷防锈漆→安装压条→石膏线条安装
　　二、弹顶棚标高水平线
　　根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
　　三、划龙骨分档线
　　按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
　　四、安装主龙骨吊杆
　　弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋筋(未预埋钢筋时可用膨胀螺栓)采用焊接连接固定，焊接部位涂刷防锈漆。
　　五、安装轻钢龙骨主龙骨
　　1、配装吊杆螺母。
　　2、在主龙骨上安装吊挂件。
　　3、将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
　　4、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
　　5、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
　　6、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为   1000   ㎜。
　　六、安装主龙骨
　　将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8   号镀锌铁丝或用   ф6、ф8   螺栓将主龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，   并保证其设计标高。   吊顶起拱按设计要求，   设计无要求时，   一般为房间跨度的   1/200～1/300。
　　七、安装次龙骨
　　1、   按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
　　2、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为   500   ㎜～600   ㎜。
　　3、   当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

木龙骨石膏板吊顶的施工工艺

石膏板吊顶一种是木龙骨吊顶，一种是轻钢龙骨吊顶。木龙骨吊顶主要可以做小面积造型，轻钢龙骨一般是工装大面积施工。     
木龙骨工艺：打水平线，木龙骨刷防火涂料，固定底层龙骨，做龙骨架子，上石膏板，石膏板一                    定               用               自攻螺丝上。然后点防锈漆。     
轻钢龙骨工艺：打水平线，上膨胀螺丝固定吊杆，吊杆挂轻钢龙骨，固定石膏板。或者
1、一般来讲，每平米用木龙骨约1.1米，因为夹板或纸面石膏板都是1.22米*2.44米的尺寸，一般是将木龙骨打成300*300的格子。
2、两头之间拉线（水泥绳子或鱼丝线），将线拉紧，可知道是否平整。塑料水管是用来定平水线的，定了平水线可以确定天花两头是否一样高。
3、先做好架子再升上去固定。
4、木楔子。
5、打平水，6厘膨胀螺丝将5*3木龙骨固定到原天花底（间隔约1.2米），2*3木方上连接3*5木方（下来的长度比天花稍低），打木龙骨架子，将架子连接到天花上垂下来的2*3木方，调整水平，将垂下来的木方中突出龙骨架子的部分切掉，封石膏板。
以前的做法是用整条杉木房子两头的横梁或墙上做假梁，现在大多是用6厘膨胀螺丝将5*3木方固定到水泥天花上做成小假梁，用以固定垂下来的小木方。

求份墙面氟碳漆施工工艺

2.1、   基面要求
水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。
2.2、清理修整
将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。
2.3、粘贴网布
用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力
。
2.4、切缝嵌缝
根据设计好的铝板效果分格图放线*，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与*作要求。
2.5、粗腻子找平
按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。
2.6、细腻子批刮
纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。
2.7、   抛光腻子（又称油性腻子）
使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量

扩展回答

避免上当

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