纯铝酸钙水泥的生产 水泥性能

本文综述了高纯铝酸钙水泥的生产和使用。尤其关注的是这些水泥对耐火浇注料的沉降和流动行为的影响。使用分散氧化铝，并精心选择水泥的性能，可以克服典型低水泥浇注料原材料例如硅微粉的可变性。下面小编由为您介绍纯铝酸钙水泥吧！ 

1.简介 

    纯铝酸钙水泥，是用高纯氧化钙和氧化铝经高温烧结而成以氧化铝的含量在70-80%左右的水硬性结合剂。由于此产品氧化铝含量较高，各种杂质成分相对较低。特别是CA相（铝酸一钙）和CA2（铝酸二钙）的合理搭配，使得此产品不仅能赋予不定形耐火材料很高的机械性能，还使其具有优异的高温表现，非常适用高温环境。 具有低杂质，结合强度高，凝结时间稳定等优点。适合配制用于高温部位；性能优异；使用方便；作业效率高等。主要用来配制1500-1800度甚至1800度以上的耐火浇注料，特别是低水泥；超低水泥浇注料等。如钢包衬，透气砖，水泥窑用的高强度抗结皮抗侵蚀浇注料等。

2.生产

    70%铝酸钙水通常使用高纯原材料制造，例如低硅含石灰化合物和活性氧化铝。当然使用纯度较低的原材料也可以生产70%铝酸钙水泥，但给料的不一致性会导致成品性能的可变性，依次生产一致的不定形耐火材料也很困难了。

　　70%铝酸钙水泥的生产过程表面上很简单。高纯原料被混合，一起研磨，喂入回转窑。原材料很容易被烧结生成水泥熟料。石灰和氧化铝化合物反应生成许多水泥相(图2),主要是CA (一铝酸钙)和CA2 (二铝酸钙)。 杂质，尤其是SiO2， TiO2 和Fe2O3 (S, T, F)，会对这些相的量和比例有很显着的影响，依次会导致水泥性能的不一致性。这是因为这些杂质和氧化钙和氧化铝优先反应，一般生成非水合化合物，例如钛酸钙、铝铁钙、铝硅钙，这样就减少了适当的水泥水化所需的铝酸钙的量，对沉降时间和强度的发展产生了影响。

3.氧化硅纯度的影响

　　一段时间以来人们清楚的认识到当代的低水泥浇注料要求对沉降过程要精确控制，它受所加硅微粉的化学纯度的影响非常大。硅微粉的纯度以及它对低水泥浇注料系统的影响在耐用的浇注料的发展上起非常重要的作用。这些硅灰被一起加入到莫来石基浇注料配方中，一种配方使用快凝水泥 (CA-14W)，一种使用慢凝水泥(CA-14S)。三个等级的硅微粉的最大区别是它们的化学纯度不同，总氧化硅含量从相对较低(94% SiO2 )到相对较高(>98%)变化。值得关注的一点是分散氧化铝可通过调节克服低纯硅微粉对沉降和流动行为的不良影响。还要注意的一点是即使硅微粉的纯度降低对浇注料的沉降和流动特征有很大的影响，这也可以通过正确选择水泥和使用分散氧化铝来克服。

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