防水密封圈

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防水o型密封圈去哪里买

防水套管o型圈很多地方都可以买的到的。关键还是看密封圈的工作环境，不同的工作环境选择不一样的材质，要求不高的话可以选择国产的

密封圈材料哪种好些

您好，建议用*橡胶。原因:NBR*橡胶的耐油性在通用橡胶种是最好的，而氢化*橡胶相对于*橡胶来说耐油性更优异，但是如果你对耐油性要求不是太苛刻的话就用*橡胶，因为氢化*橡胶价格相对较贵。*胶还有有一定的耐*碱性。但对于耐油和*碱性更好的话还首选硅胶(价钱较贵)。
EPDM对耐*碱性(浓强*除外)好但是不耐油。   宜贞装饰祝您生活愉快！

水封密封圈是什么？

水封（water   seal）指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来抵抗排水管内气压差变化

pvc密封圈规格多少

尺寸很多，直径20、40、50、75、90、110，根据你的用途购买相应的尺寸，最好去五金店咨询

梯形密封圈哪家好？

实时报价,价格行情,优质*/供应等*。您还可以找o型密封圈,硅胶密封圈,y型密封圈,v型密封圈,防水密封圈等产品*。

马桶密封圈的作用

马桶密封圈（马桶法兰）是放在排污口与卫生间下水孔之间，起到密封的作用，虹吸的座厕要用它来密封，不漏气，冲水效果也非常好。

密封圈材质有哪些？

密封圈的材质与应用            NBR*橡胶密封圈:   适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如*类、臭氧、*基烃、MEK   和*仿。一般使用温度范围为   -40~120   ℃。   HNBR氢化*橡胶密封圈:   具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比*橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、*发动机系统及使用新型环保冷媒   R134a的制冷系統中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般   使用温度范围为   -40~150   ℃。      SIL硅橡胶密封圈:   具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓*及氢氧化钠中。一般使用温度范围为   -55~250   ℃。      VITON氟素橡胶密封圈:   耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是*类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、*系统及化工厂的密封需求。不建议使用于*类、低分子量的酯类及含*的混合物。一般使用温度范围为   -20~250   ℃。      FLS氟硅橡胶密封圈:   其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐*油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含*的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及*事用途。不建议*露于*类及刹车油中。一般使用温度范围为   -50~200   ℃。      EPDM三元乙丙橡胶密封圈:   具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及*类，还可用于高温水蒸气环境之密封。   适用于卫浴设备、*散热器及*刹车系统中。不建议用于食品用途或是*露于矿物油之中。一般使用温度范围为   -55~150   ℃。      CR*丁橡胶密封圈:   耐阳光、耐天候性能特別好。不怕二*二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀*、耐硅脂系润滑油,   但在**点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强*、*基烃、酯类、*仿及*类的化学物之中。一般使用温度范围为   -55~120   ℃。      IIR丁基橡胶密封圈:   气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、*、酯等有很好的抵抗能力，可*露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学*品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为   -50~110   ℃。      ACM丙**脂橡胶密封圈:   对油品有极佳的抵抗力,   耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于*传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷*酯之中。一般使用温度范围为   -25~170   ℃。         NR天然橡胶密封圈:   具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强*。适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为   -20~100   ℃。         PU聚氨脂橡胶密封圈:   聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,   但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为   -45~90   ℃

马桶密封圈如何安装

如果您能自己更换马桶下方的马桶密封圈   也叫马桶法兰，而不是等管道工来修理的话，不但可以节省时间，还能尽快避免使用方面的不便。如果是请马桶修理工的话，很多马桶修理马桶不是那么用心，并且他们提供的马桶法兰，质量可能不好。其实这一点也不难，您只需要了解一点知识，执行几个很简单的步骤就可以自己在家安装安一个马桶密封圈既便宜又可以解决马桶的漏水问题，避免造成更多损失。如果您更换旧马桶的渗水密封圈，最好戴上塑料手套，并从第1部分开始；如果在新房中安装马桶，则跳转到第2部分。
第1部分1.   务必关闭马桶进水阀。您可以在马桶处关闭水阀，但也可能需要到管线层或地下室关水。
2.   冲一到两次马桶，冲掉水箱和便盆中的水。
3.   用海绵吸干水箱和便盆中的所有剩水。
4.   取下将便盆基座固定在地上的螺母盖。
5.   拧下螺母。您可能需要使用润滑油和老虎钳。
6.   断开供水管。
7.   轻轻地来回摇动马桶，松开密封圈和填缝剂。小心地抓住便盆，而不要抓水箱。如果您抓握水箱，可能会破坏或弄裂水箱与便盆的连接处。
8.   移除两处结合面上的旧密封圈。转到第2部分。
第2部分1.   拆开新的蜡质密封圈，使其圆侧朝上，套在地上的法兰上，使之正好位于开口正上方。确保两个螺钉就位。
2.   提起马桶，套在法兰和密封圈上，并尽可能使马桶保持水平。
3.   坐在马桶上，帮助新密封圈密封。
4.   确保便盆保持水平。
5.   重新装上刚才卸下的螺母。用手拧紧螺母，以免弄裂马桶底部。
6.   重新连接供水管。
7.   打开水阀，使水箱蓄水。您可以把水阀开到一半的位置，用较低的水压向水箱蓄水。这种方法蓄水时间会久一些。
8.   冲水并检查是否漏水。
9.   根据需要在便盆和地板的缝隙之间打上硅胶。
10.   用*菌皂洗手。

马桶密封圈哪种好

只有一种   这个东西20元以下的就不用买了      20元以上的都一样   没有什么专门不专门的.

密封圈需要多少配合

在实际应用时，孔的内径小于骨架密封圈外径，很难装配进去，一般孔的公差是H8或H9。骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，*器，发动机，车桥等部位。

太阳密封圈安装视频

太阳能热水器的电加热孔4分密封圈更换，所需的工具如下：1、可调扳手；2、更换的水龙头密封圈。更换方法如下：把水放完，取出电加热，把硅胶圈拿出来。然后，用食指慢慢地把硅胶圈斜塞进去，让硅胶圈的一边先进槽里边，然后再一点一点的全部塞进槽里。注意：水龙头的密封圈可以是一片紧密的由一个或多个O形橡胶环组成的密封圈，也可以 是在填密螺母下缠绕在阀芯上的像细绳或软金属线的东西。

硅胶密封圈长期煮

你先考虑下那来的沙子啊！好久不用密封圈会变形老化~换密封圈，

密封圈标准优点是什么

密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露，密封圈的种类繁多，根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类。以下列出了三种分类方法。
密封圈按特性分类
1.耐高温密封圈   2.耐高压密封圈   3.耐腐蚀密封圈      4.耐磨损密封圈
密封圈按材质分类
1.NBR丁*橡胶密封圈
         适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如*类、臭氧、*基烃、MEK   和*仿。一般使用温度范围为-40~120   ℃。
2.SIL硅橡胶密封圈:
      具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓*及氢氧化钠中。一般使用温度范围为   -55~250   ℃。深圳硅胶管条
3.EPDM三元乙丙橡胶密封圈:
         具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及*类，还可用于高温水蒸气环境之密封。   适用于卫浴设备、*散热器及*刹车系统中。不建议用于食品用途或是*露于矿物油之中。一般使用温度范围为   -55~150   ℃。

面盆下水器密封圈安装

将面盆下面的密封圈老化，密封不严了。可将下水器全部换掉，因为旧下水器上都是污垢，价格也不贵，更换新的比较卫生、省事。1、紧固面盆下水器的螺丝在面盆下面，用手使劲就可拧开。2、卸下旧的下水器后，下面接一水盆，用毛刷就着小水流将面盆底部刷洗干净。3、将新下水器安装，从上面套进，在下边紧固。最后按装下水软管，根据需要拉伸软管的长度就行。4、安装完毕开水管试一下，不漏水了。将水盆下的污水、污物清理完毕即可。

石墨密封圈规格有哪些

您好，O型圈   矩形圈      油封      Y型圈，宜贞装饰祝您生活愉快！

陶瓷密封圈规格有哪些

陶瓷托辊   编辑词条
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陶瓷托辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，是高温煅烧而成的一种以瓷代钢、塑应用上的新突破，是托辊换代的新型产品，是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件。
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基本*
中文名称
陶瓷托辊
所            属
陶瓷托辊
   
类            别
陶瓷托辊
分            类
陶瓷托辊
目录
1陶瓷托辊
2陶瓷托辊的优点
3原料材质
4陶瓷托辊配件
5提高托辊使用寿命
6托辊直径英-公制换算
7托辊损坏的原因
1   陶瓷托辊
2   陶瓷托辊的优点
3   原料材质
4   陶瓷托辊配件
5   提高托辊使用寿命
6   托辊直径英-公制换算
7   托辊损坏的原因
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陶瓷托辊折叠编辑本段
陶瓷托辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，是高温煅烧而成的一种以瓷代钢、塑应用上的新突破，是托辊换代的新型产品，是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件。

陶瓷托辊的优点折叠编辑本段
1、耐腐蚀:*碱盐均对其不起腐蚀作用。

2、硬度强:耐磨性强。

3、全密封:两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期处于全密封状态下运转。

4、陶瓷表面，形成氧化膜，它与任何物质不沾接，任何物质不起反应。槽型托辊清除皮带沾物。在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。双节托辊，能减轻皮带在托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使皮带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。

5、使用寿命长，比钢托辊使用时间长2-3倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边延长皮带使用寿命。

6、经济效益高，能降低皮带运输机的综*本，减少维修工时。

原料材质折叠编辑本段
目前主要的托辊有钢质的和瓷质的两种:

瓷质托辊具有永不生锈和耐腐蚀等优点，表面光滑，磨耗率0.1%，延长了皮带的使用寿命，瓷无回收价值，减少了托辊被盗现象的发生。稀土瓷砂是由多孔陶瓷原料掺加稀土原料精制而成，它具有极强的过滤吸附能力，高强度、低阻力、耐腐蚀、无毒性、再生简单、使用寿命长等特点。

陶瓷托辊配件折叠编辑本段
陶瓷托辊配件良好的结构特点和性能，在一定的使用范围中发挥良好的输送作用，产生良好的使用价值和贡献。

陶瓷表面，形成氧化膜，它与任何物质不沾接，任何物质不起反应。清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。重量是普通托辊配件的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小，有效的减少之间的摩擦。缩小托辊间距可减小模拟摩擦系数，但阻力总值会增大，除在卸载点为保护胶带外在一般承载段不要加大托辊密度。

托辊配件全密封:两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期处于全密封状态下运转。该陶瓷托辊配件不仅具有耐磨、耐*碱盐、抗氧化，运行稳定，防盗等特点，而且可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊所浪费的人力、物力和时间，降低了运行成本、提高了皮带运输机的工作效率。

双节，能减轻皮带在托辊上的重形压力点，陶瓷托辊配件中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。陶瓷托辊配件解决传统托辊的缺陷对传统的钢制托辊遇*、碱、盐易腐蚀，易粘结、不耐磨、轴承卡壳易划坏皮带、使用寿命短等缺陷，橡胶圈能够有效的减少托辊之间的摩擦，保证托辊在正常使用中能够充分发挥作用和价值，具有的良好优势性能能够延长在使用中的良好价值和作用，在其中发挥重要的作用和价值。硬度强:耐磨性强。在露天恶劣环境下使用，寿命是传统托辊的3-5倍以上。优点与用途:耐腐蚀:*碱盐均对其不起腐蚀作用。

陶瓷托辊配件良好的结构特点和性能在实际的使用中产生良好的使用贡献和价值，在一定的使用范围中发挥良好的输送作用，产生良好的使用价值和贡献。

提高托辊使用寿命折叠编辑本段
托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此托辊的使用寿命在整部皮带机中十分重要。

1   托辊内部结构

机电总厂长期以来生产带式输送机用托辊，其大多为DTⅡ型、TD75   型，其内部结构分别见图1、图2。由于井下使用条件恶劣，托辊的使用寿命一般仅可达15   000h   左右，井下需频繁更换托辊，严重影响着井下煤炭生产，也增加了带式输送机的运行成本，同时也加大了工人的劳动强度，因此如何提高托辊的使用寿命，从而提高带式输送机的使用性能就成为摆在面前的一大问题。

2   影响托辊使用性能的主要原因

对生产的TD75   型、DTⅡ型托辊进行分析，影响其寿命的主要原因是托辊的内部结构。

2.1   密封效果不好

托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封必须具有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，最终影响托辊的使用寿命。

图2   TD75   型托辊内部结构

2.2   托辊轴同轴度差

托辊轴为冷拔光轴，其特点是其表面粗糙度及尺寸精度不经*就可达到图纸要求，用起来方便、省工省力。但是由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响托辊的使用寿命。

2.3   轴承座同轴度差

托辊所用轴承座是冲压件，与筒皮配合处不经*，轴承座直接焊在筒皮上。冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。

3   托辊内部结构的改进

为解决以上存在的问题，提高托辊的使用寿命，在综合分析以上原因的基础上对托辊的结构及*工艺进行了改进。

3.1   托辊密封改进的机理及方案

密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等侵入轴承。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。原托辊采用非接触迷宫式密封，鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式。图3   为新型托辊内部结构，这种新型密封结构将接触式密封(件8)与非接触式密封(由件4、5   内外密封组成)组合使用。接触式密封用耐油橡胶制成，具有良好的综合力学性能，较高的回弹性及耐磨性，其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量紧密地结合在一起，从而有效地解决了托辊防水的问题，同时也有阻止灰尘进入的作用;非接触式密封为轴向迷宫式密封，分为内密封和外密封，由内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封。轴向迷宫式密封防尘效果较好，阻力也小，密封可以沿轴线套上去，装拆十分方便，因此，两者有机地结合可使托辊更好地实现防水、防尘的作用。由于接触式密封的密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，因而在使用初期托辊转动阻力较只有非接触式密封的托辊旋转阻力大一些。但其密封层

多、密封效果好，在使用一段时间以后，托辊会越转越灵活。

3.2   提高托辊轴的同轴度

鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成的不同轴度无法补偿的缺陷，采用圆钢料*成阶梯轴代替冷拔光轴，通过*手段来保证轴两端的同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削*。

1---筒皮;2---挡环;3---轴承;4---外密封;

5---内密封;6---挡盖;7---轴向挡圈;8---橡胶密封

图3   新型托辊内部结构

3.3   提高轴承座的同轴度

为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行*，这样便可有效地克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过*手段来保证两轴承座的同轴度。

3.4   *工艺的改进

修改轴向挡圈切槽的*工艺顺序，先组装密封，按标准要求留出轴向窜量;再*轴向挡圈切槽，从而避免了轴向窜动值过大的问题，有效地保证其轴向窜动值不大于0.7mm。

4   结论

按上述方案改进后的托辊目前已成功地应用于井下带式输送机上。实践证明，其使用寿命提高了近5   000h，有效地降低了皮带机的运行成本，提高了原煤生产效率，改善了皮带机的使用性能，受到了用户的好评。

托辊直径英-公制换算折叠编辑本段
托辊直径/in(英寸)
托辊直径/mm(毫米)
3.5
89
4
108
5
133
6
159
7
194
注:公制单位数值为推荐取值，供参考。

托辊损坏的原因折叠编辑本段
从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面:

一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数(或道数)多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。损坏现象有两种:1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透;2、轴承卡*管体被磨出一个口子。据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。解决方法只有一个:必须保证轴承永远不被污染。2003年，在研发过程中，发现了淋水或粉尘进入迷宫式密封的原理，这也是人类的新发现。并根据该原理，设计出淋水和粉尘永远不能通过最外侧第一道密封的迷宫式密封结构，使轴承能够长期在良好的润滑状态下运转，达到10万小时以上的正常使用寿命。

二、稀泥类污染物对托辊的污染:煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。先掉下来的变硬后堆积起来，直至将托辊的端面完全封住。继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差。在压差的作用下，煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承。解决方法很简单并且很巧妙:在旋转的密封盖上做一个凸起的“清除器“，既对托辊的阻力没有影响，又可以及时将掉落的稀泥清除下来，阻止稀泥在托辊的端面堆积，不产生压力差，从而达到稀泥不进入密封的效果。

三、   托辊两端轴承位置不同轴度超差，轴承强行旋转而早期损坏:由于机械*的累计误差和焊接变形，造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围，不但使托辊的旋转阻力增大，加速管体和胶带之间的磨损，耗费电力，轴承的寿命也会大打折扣(在良好润滑情况下，旋转阻力1N的托辊，轴承使用寿命达到15万小时;旋转阻力3N的托辊，轴承使用寿命5万小时;旋转阻力5-8N的托辊，轴承使用寿命达不到1万小时)。解决方法是:改进托辊生产工艺，使托辊的旋转阻力平均≤1N   。公司研制成功的托辊管体不*大过盈装配工艺，避免了因机械*或焊接变形过程中产生的误差，保证了托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm，旋转阻力平均≤1N，从而保证轴承的使用寿命达到15万小时。

四、物料对托辊管体的严重磨损:在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣，胶带上粘附着硬而尖锐的物料，对托辊钢管管体磨损的很快。例如在山西潞宝焦化厂，平行下托辊10-15天就被磨断;宝钢炼铁厂P301皮带机上，平行下托辊的胶面，3个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机，1个多月管体就被磨漏;广西来宾B电厂输送炉渣的皮带机托辊，寿命不超3个月，不胜枚举。解决方法是在保证托辊转动灵活度和密封性能的前提下，提高管体的耐磨性能。公司目前有两种方法:一、包裹**胎橡胶耐磨层托辊，改变了尖锐物料与金属钢管的摩擦磨损机理，耐磨性提高20-30倍。例如在焦化厂15天托辊被磨断的位置，包裹**胎橡胶耐磨层托辊的使用寿命可达到2年以上;二、模压成型的超高分子量聚乙*托辊，该托辊的耐磨性仅次于**胎橡胶，另具有重量轻、无噪音、耐腐蚀锈蚀、省电、不伤胶带、安装方便，降低劳动强度等显著的特点。

五、托辊管体的严重腐蚀:煤对托辊和胶带的磨损很小。但是在煤矿井下和洗煤厂，钢管托辊管体的损坏，除了转动灵活度差磨损严重外，水中所含的硫对钢管托辊管体产生的腐蚀是相当严重的。含硫小的矿井，灵活转动的钢管托辊，管体厚度4.5毫米，被腐蚀透的时间为两年左右;在新疆八一钢铁达坂城艾维尔沟煤矿和神华能源有限公司乌鲁木齐市米东区碱沟矿，4.5mm厚的钢管托辊，6个月就腐蚀完了。还有一部分洗煤厂、化工厂、碱厂、盐厂等对钢管托辊的腐蚀也是非常严重的。目前，已经有塑料托辊问世，也收到了显著的效果。但是，由于耐磨性不好，寿命比钢管托辊提高不到一倍。并且不具备阻燃抗静电性能，在用量最大的煤矿井下就受到限制。因此，钢管托辊腐蚀锈蚀的难题至今仍然没有得到很好的解决。公司的解决方法有几个:一、在地面上使用的托辊，可以采用包裹**胎橡胶耐磨层托辊，不但耐腐蚀和锈蚀，耐磨性也可以提高10倍以上;二、模压成型的超高分子量聚乙*托辊，或者套装超高分子量聚乙*不粘料梳形托辊(这里着重说明:目前，市场上挤出成型的超高分子量聚乙*托辊，都经过改性，分子量很低;或者是普通塑料管，耐磨性很差的)，分子量250--400万，不但耐磨性比钢管托辊提高10倍，还不磨损或撕裂胶带，节能减排效果更加突出。如果在煤矿井下使用，必须具备阻燃抗静电性能，目前，最好的超高分子量聚乙*阻燃抗静电改性后分子量为150万。

六、调心支架上托辊的快速损坏:调心支架的原本作用是，当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用。可是，很多皮带机由于安装调试经验不足，致使胶带成为“先天性“跑偏，完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏。这种现象不但造成了运行阻力增加后的电力损耗加大，托辊和胶带也同时快速磨损，并且也严重影响滚筒、减速机、电动机等部件的寿命。还有很多企业的胶带跑偏严重，干脆用铁丝将调心支架强行固定一个很大的角度，致使托辊管体1个月左右即被磨穿。解决方法很简单:重新调整皮带机，必须达到空载运行时，调心支架不起作用的状态。也可以不安装调心支架，在固定支架上安装挡边托辊，既防止胶带跑偏，又不增加阻力，托辊和胶带都不异常磨损。

七、V形前倾支架托辊损坏的也比较快:V形前倾支架上安装的托辊，与胶带之间始终在摩擦中运行，虽然前倾的角度很小，但根据实践观察，管体磨损量是固定支架上托辊的2倍左右，使用寿命自然低1倍左右。解决方法与调心支架相同，重新调整皮带机，必须达到空载运行时，调心支架不起作用的状态。也可以不安装前倾支架。

八、缓冲托辊的短期损坏原因有两个:1、由于落料点的粉尘大，缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏;2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，不但弹性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化*很差，冲击力小时，使用寿命仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害。在无可奈何的情况下，很多皮带机开始选用价格昂贵的缓冲床。目前，两个关键问题公司均已经解决:1、新的迷宫式密封保证轴承永远不被污染，轴承寿命达到10万小时以上;2、胶圈更换为**胎橡胶，突出的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等综合性能，使缓冲托辊的使用寿命提高20倍，比缓冲床的经济效益高10倍。

九、托辊被埋在物料中造成的损坏:带式输送机出现撒料后，得不到及时的清理，托辊被埋在物料中运行，物料与托辊的摩擦使阻力大幅度增加，造成托辊管体和胶带的加速磨损;托辊端面的颗粒物料还会将托辊的密封圈磨烂后污染轴承，发生卡*的异常损坏。及时清理洒落的物料，不能阻碍托辊的正常转动。

十、浸泡在水中损坏的托辊:托辊的迷宫式密封是无接触密封，浸泡在水中时，管体内外即形成压力差。水就会将密封腔中的润滑脂乳化后，顺着间隙进入，继而损坏轴承。因此，大家一定要了解，防尘托辊是不允许浸泡在水中使用的，如果环境无法避免托辊在水中浸泡工作，就不能再使用滚动轴承，更换非金属滑动轴承的效果最好。

十一、   支架变形造成托辊管体磨穿:由于材料选择错误或者偷工减料，达不到设计要求，支架的刚性不足、托辊阻力过大或者意外事故等原因造成的支架变形，托辊与胶带之间呈不垂直运行，不但管体和胶带的磨损得很严重，阻力同时增大，能源损耗增加。更换合格的支架。

十二、   搬运时重摔造成的损坏:*标准中，托辊的轴向载荷和轴向窜动指标足以满足托辊运行时的工况。但是，有些人错误的认为托辊是金属材料，不怕摔扔，搬运时1-2米远的距离直接抛扔，造成托辊轴的大量位移(轴向窜动)，旋转阻力大幅度增加，运行时管体很快被磨穿。这里着重说明，管体厚度越大，耐磨周期越长。可是重量越大，惯量也就越大，就越是容易被扔坏。搬运时注意不要让托辊轴受到冲击是最好的办法。

十三、   凸弧段托辊的损坏:有些带式输送机可能由于疏忽，凸弧段托辊的间距大，胶带张紧后，凸弧段高点的托辊受力很大，托辊中轴承超过了极限载荷，轴承的寿命会大幅度减小。解决方法是增加托辊组或者加大托辊中轴承型号，以满足胶带的张紧载荷。

十四、   高压水*冲洗胶带造成托辊的损坏:在很多电厂、陶瓷厂，胶带上容易粘附物料。人们习惯在带式输送机运行时，用高压水*冲洗胶带，普通托辊的防水性能是很难保证不进水的。更换能够保证密封不进水的托辊即可。

十五、   块状颗粒磨损破坏托辊端面密封:在很多场合，胶带上的块状物料掉落在下托辊吊耳的槽中时被卡住，这块物料就会与托辊端面的尼龙密封一直在强行摩擦，很快把密封破坏，轴承污染造成托辊损坏。解决方法是:改变下托辊吊耳的结构，使块状物料不能在托辊端面滞留，或者适当缩短托辊管体的长度(大约20mm)，使吊耳与托辊端面的间距大于掉落的块状物料即可。

十六、   胶带过于软，造成托辊管体的快速磨损:胶带如果过于柔软，离开槽形托辊的胶带，随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角相差过大，经过槽形托辊时被强制回复变形，变形时横向长度增加，胶带与托辊之间一直在横向摩擦磨损，管体和胶带同时磨损的都很快。解决方法有两种:一、更换比较硬的胶带;二、增加托辊组，减小胶带变形量。

十七、   轴承质量:如果托辊轴承既没有污染，灵活度很好，载荷也不大，轴承早期失效的原因就属于轴承本身的质量问题了。

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您好。密封圈是肯定要的，它起到马桶底座和下水管之间的密封作用，如果不用，时间一长，就出现漏水，还有可能有异味。希望能帮到您

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耐高温密封圈具有耐臭氧性、抗腐蚀性，最重要的是耐高温，耐高温度可达三百度，是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。主要用于电器、汽摩配件、气缸、油压机、油泵、卫浴、轴承、天线防水、打火机等要求有耐摩擦性能、耐油性能、耐非极性溶剂、气密性能好等的密封材料，其适用于脂肪族烃(丙烷,己烷,矿物油   及油脂,*油)、植物油和动物油，硅油，硅脂、化学灭火剂、低温下稀释的*碱盐溶液，以及120℃以下的介质中。耐高温常见的材质有以下几种：

　　丁青橡胶(NBR)：此种材料最高温可达130度，硬度有50-90度的都有，规格齐全，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。

　　氟橡胶(FPM)：此种材料温度可达280度的高温，规格齐全，它以耐高温和耐化学制品等良好的性能著称。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的气体渗透性(特别适用于真高空装置)。

　　三元乙丙橡胶(EPDM)：温度范围在-50度～150度，宽具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。它适用于热水、蒸汽、洗涤剂、氢氧化钾溶液、硅油和油脂，多种稀*和化学(*)品。特别推荐其耐乙二醇制动液特性，但它不适和所有的矿物油产品(润滑油、*)。

　　硅胶(SI)：硅橡胶具有最宽广的工作温度范围(-60-180°C)，无害无毒无味，优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性

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木门密封条分为插槽式木门密封条和黏贴是两种：1.黏贴式密封条是在密封条的背面都会附上一层双面胶，在市场上面质量最好的使用寿命比较长是3M，现在市面上有很多假冒伪劣产品混淆其中这需要用户仔细分辨，一般黏贴式木门密封条是黏贴在木门与门框接触的地方，起到密封和缓冲的作用；2.插槽式木门密封条大多用在门底或其他有类似要求的地方，大多是用在门底的，在密封面的背部，会有与木门槽相对应的“小松树”这就是木门密封条需要插入到门槽里面的部分，使用这种木门密封条时，许测好门槽的空隙有多大，选用对应的密封条。希望对你有帮助哟啊！

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