工艺门窗

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门窗收口施工工艺

那就留在最后一道面漆之前。如果是多遍面漆，面漆工序之前应该留在披白工序结束！做好成品保护

工艺玻璃门窗怎么施工？

1、弹线找规矩
2、副框的固定
3、门窗框的固定及边缝处理
4、门窗扇安装
5、玻璃的安装
6、清理
7、打胶

塑料门窗工艺哪位朋友熟悉?

塑钢门窗工艺：
1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5      安装门窗框上的铁脚。
6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为8mm的密封胶封闭。
8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏   
9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

塑钢门窗加工工艺有哪些

塑钢门窗一般都是有热熔机器热熔而成的，所以一般*工艺也不复杂。

彩板门窗型材工艺是什么？

1   第一节彩板门窗型材成型工艺简介彩板门窗型材的成型是彩板门窗生产中的关键环节。彩板门窗型材直接影响到门窗的物理性能。冷弯成形(Cold   Roll   Forming)是一种节材、...

门窗油漆施工工艺是什么

*作工艺 
1、施工工序流程： 
门窗框：基层清理、砂纸打磨→清理、腻子找补→中层油漆→门窗扇安装→罩面漆（与门窗扇面漆找补一起完成→门窗贴脸板安装 
门窗扇：砂纸打磨→腻子找补→中层油漆喷涂→罩面漆喷涂→门窗扇安装→油漆找补刷涂→五金、玻璃等→面漆找 
2、木门窗的底子油由木*厂施工，木门窗框扇运到现场，底子油干燥后（门窗框还要待湿作业结束后），先进行清理，将木制品表面的浮灰等杂物去除，然后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干燥后打磨光滑。 
3、按照已确认的样板进行大面积油漆施工。门窗框采用刷涂，门窗扇特别是百叶扇采用集中喷涂，油漆刷涂一般应按先左后右、由上到下、先难后易、先边后面的顺序进行。涂刷时要注意保证油漆不流、不坠，涂刷均匀。门窗玻璃、五金等安装在罩面漆完成后进行，然后进行适当修补；喷涂集中进行施工，一般在门窗扇进场后即可卸至喷涂地点进行喷涂，考虑*厂在浸涂了底子油后，门窗扇干燥时间较长，在实际施工过程中，考虑施工安排也可先将门窗扇安装，然后卸下集中进行喷漆。 
4、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后门窗扇应分开存放，注意保护，防止油漆未干时，与其它物品粘结，破坏漆膜。刷上层油漆之前，应用砂纸将底层表面粗糙处打磨光滑，方可刷上层油漆。 
5、基层处理： 
（1）清扫、起钉子、除油污：将待油漆的木材表面清刮干净，注意不要刮出木毛或刮坏木面。起钉时，防止出现起痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。 
（2）门窗表面应进行适当节点处理并披挂腻子，孔洞处应用油性腻子嵌填密实，腻子配合比（重量比）为石膏粉：乳胶漆：水＝20：2：50（或用成品腻子）。 
（3）打磨：1号以上砂纸打磨，腻子铲干净并铲平后，先磨线角、边棱、小面，后磨大面。打磨时宜将砂纸垫在平整小木块下（特别是补腻子处尤为如此），并必须顺木纹一个方向打磨，用力应均匀，至打磨平整为止。 
6、第一遍油漆：将油漆适当调稀，应随刷随注意检查有无流坠、裹棱及透底现象；待一遍漆干透后，复补腻子，然后，进行打磨，力应稍轻，注意不要磨穿漆膜，打磨后用潮布擦净。 
7、刷油后应将滴在地面及污染在墙上的油点清刷干净。

门窗安装施工工艺哪位了解？

门窗安装施工工艺

1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5      安装门窗框上的铁脚。

6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      

9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

门窗制作安装工艺哪位了解？

你好，步骤方法如下：
1、铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。
2、斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。
3、向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。
4、室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。
5、门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。
6、安装门窗扇：
a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
d.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
希望可以帮到你。

装修工艺分享：塑钢门窗安装工艺及验收标准

补贴保护膜-框上找中线-安装固定片-洞中找中线-框进洞口调整，临时固定-与墙体连接-填充弹性材料-洞口饰面清理、嵌缝-扇及玻璃、五金安装-清理、撕下保护膜。通常检查方法有:观察门窗的框、扇上是否有紧固型钢的螺丝钉，重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

木门窗施工工艺是怎样的

还是不错的！

塑钢门窗安装工艺哪位了解？

1）工艺流程：
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜
2）安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm，宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
3）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
4）与墙体连接固定。当门窗框与墙体固*应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：
A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。
B、砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
C、加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
D、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
E、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入Φ12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
6）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
7）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢，发泡聚*乙*等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
8）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：
A、普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
B、保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。
门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
9）门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
希望以上*能帮助到你。望采纳。

仿古门窗制作工艺是怎样的？

仿古门窗的漆膜相对要薄，并有一些木质雕花来点缀整个家具；体现表面的陈旧感：如虫孔、锉*痕、苍蝇屎、撞痕等；表面光泽通常较低，常用NC漆，少数也用PU漆；非常强调颜色的层次感，讲究颜色明暗、深浅的变化。
现代家具给人感受到的就是家具，而仿古家具或木门给人感受到的不仅仅只是产品，而是带有艺术内涵的家具与木门。细心观察每一件产品及局部的差异，就像在欣赏一幅幅美丽的油画。
决定窗中的主题与花样，例如圣徒或保护神等等。被描绘的主题，其相关*也可能出现在花窗设计中。外围空间则由实际设计者填满适当图案。

将图案以全真等比的比例画于石灰板上。此板稍后即用以决定玻璃规格并裁切、组装玻璃。小的花窗可能只有两个单位的大开口（openings）（左右各一），在上方加上小的开口。在西方重要的大教堂的正东与正西窗（一般称为“大东窗”与“大西窗”），则可以有七大块以上的主要开口。
细节的图样如人物毛发等等，则于玻璃制成后以自建物内侧绘制的方式涂装。漆料包括铅粉、铜粉等成分，并以醋、酒等为镕剂。将制成之各小块玻璃组装于有沟漕的铅制框架，而后将各大块框架焊接接合，并于玻璃表面涂上脂质以防风雨并固定。

金属门窗施工工艺哪位清楚？

安装流程：划线*→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。            

划线*      

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并再各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。      

2.   铝合金窗披水安装      

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。      

3.防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4.   铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗*线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。      

5.铝合金门窗的固定      

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。      

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。      

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。再长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6.门窗框与墙体间缝隙间的处理      

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。      

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。      

7.   门窗扇及门窗玻璃的安装      

(1)门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。      

(2)推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。      

(3)平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

希望可以帮助到你哦。

铝合金门窗加工工艺是什么

铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点      质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：   1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。      2、要利用铝型材的长度，结合下料*尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，*毛刺应小于或等于0.2毫米。      3、下料时，应严格按设备*作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3   件。      4、根据型材的断面大小来调整锯床的进*速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。      5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。      6、检测工具：钢卷尺、*角度尺。   平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点      1、复检构件*是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。      2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。      3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm   允许偏差±2.0mm，＞2000mm   允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm   允许偏差≤2.5mm，＞3000mm   允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。      4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。   5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3   樘。   
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6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20   园柱棒。   推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点      1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。      2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗*块，组成框旋紧固定螺钉。   3、扇组装：      a、各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。      b、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶*。      c、装入螺钉前装上档风块及滑*，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑*要转动灵活，无卡滞现象。      4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。      5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm   允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm   允许偏差≤3.5mm。      6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。      7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3   樘。   8、检测工具：钢卷尺、深度尺、φ20   园柱棒。   括毛刺工艺规程      1   、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。      2   、括毛刺后的型材应平滑，手模*刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。   3   、括毛刺时必须轻起轻放

哪位懂塑钢门窗施工工艺？

塑钢门窗安装*作工艺流程有哪些？
1）工艺流程：
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜
2）安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm，宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
3）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
4）与墙体连接固定。当门窗框与墙体固*应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：
A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。
B、砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
C、加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
D、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
E、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入Φ12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
6）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
7）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢，发泡聚*乙*等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
8）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：
A、普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
B、保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。
门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
9）门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

木门窗安装施工工艺是什么

你好，下面的步骤你可以参考一下：
1、铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
2、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
3、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用发泡材料分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
5、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。   
希望对你有用！

塑钢门窗安装工艺是怎样的？

塑钢门窗安装工艺：

一、材料要求
1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1、机械设备
电锤、射钉*、电焊机、经纬仪。
2、主要工具
螺丝*、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。
四、施工*作工艺
（一）划线*
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗*线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
五、质量标准
（一）保证项目
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动*准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。
2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：
项次	项目	允许偏差mm	检验方法
1	门窗槽口宽度高度	≤2000
＞2000	±1.5
±2	用3m钢卷尺检查
2	门窗槽口对边尺寸之差	≤2000
＞2000	≤2
≤2.5	用3m钢卷尺检查
3	门窗槽口对角线尺寸之差	≤2000
＞2000	≤2
≤3	用3m钢卷尺检查
4	门窗框的垂直度	≤2000
＞2000	≤2
≤2.5	用线坠、水平靠尺检查
5	门窗框的水平度	≤2000
＞2000	≤1.5
≤2	用水平靠尺检查
6	门窗框扇搭接宽度差	≤2
＞2	±1
±1.5	用深度尺或钢板尺检查
7	门窗开启力	≤60N	用100N弹簧秤检查
8	门窗横框标高	≤5	用钢板尺检查
9	门窗竖向偏离中心	≤5	用线坠钢板尺检查
10	双层门窗内外框，框中心距	≤4	用钢板尺检查
六、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
七、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保护器，以确保*作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
八、施工注意事项
1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。
3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合*标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归*腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

塑钢门窗生产工艺是怎样的？

塑钢门窗生产工艺：
1、切割   切割速度60-70m//sec；
确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损；
精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度；
严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm；
切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。
2、钻铣
钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低；
钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头、
3、加装衬钢
当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢；
平开窗：
A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；
B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；
C、安装五金配件的构件。
推拉窗：
A、窗框构件长度等于或大于1300mm；
B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm；
C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑*直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢；
D、安装五金配件的构件。
紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。
两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。
4、排水孔槽
框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5X12mm。内外侧排水槽就横向错开50mm，同侧相邻排水槽最大间距小于60mm。
5、焊接
焊接各项参数，符合下列要求：
焊板温度：245-250度
预热时间：>30s
压合时间：>30s
熔焊压力：0.2-0.3MP
焊缝不能发黄。
焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割*应在焊接完成至少1分钟后进行。
6、清角
不能以任何方法加带焊接冷却。
清角最好在焊接完成：1分钟-30分钟之间，以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。
焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，浓度不大于0.3mm。
切削深度过大或由于*具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。
内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。
7、密封胶条的嵌装
嵌装任何胶条都不可过分拉伸，并确保胶长比嵌装槽长约长2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶   条，其对接处应在上横边的当中，不要在转角处对接，更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。
压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。
根据玻璃厚度选择相应型号封条。
密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。
同一槽内不允许许多条连接。

门窗工程施工工艺哪位朋友熟悉？

工艺顺序：拆除原有玻璃——原有铝合金窗上的玻璃胶去除——安装第一块玻璃——第一块玻璃的防水和密封处理——安装第二块玻璃——第二块玻璃的防水和密封——安装第三块玻璃——第三块玻璃的防水和密封——安装完成。
希望我的回答对你有所帮助！

防盗门窗制作工艺是怎样的？

你好，防盗门窗制作安装工艺：
(1)防盗窗的安装应按照所采用的防盗窗种类，采取相适应的安装方法。   
(2)防盗窗的框可以采用膨胀螺栓与墙体固定，也可以在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。      
(3)框与墙体不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个锚固点，且应牢固连。      
(4)框与墙面之间或其它部位应安装防盗装置。      
(5)安装防盗窗时，应先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。      
(6)要求与墙面的间隙应不大于5mm。

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