防水工程施工方案

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外墙防水补漏工程施工方案？

外墙饰面施工留出的凹槽未考虑防水要求而导致渗漏，就要采取防水处理。在凹槽内嵌抹*高分子防水涂料，将凹槽中的缝隙封严、阻止雨水渗浸入墙体内。大面积有细小裂纹但不空鼓的外墙，可采用环氧粘贴玻璃布法修补，在基层上涂刷底胶后立即粘贴玻璃丝布，并向四周抹压、排出空气，待底胶初凝，并经检查无鼓包后，将已粘贴的玻璃丝布上再涂刷面胶两道就可解决渗水问题。空鼓裂缝墙面需砸掉墙面灰，在面层灰上掺加防水剂重新抹平就可解决渗水问题。“只要结构没出现问题，裂缝处理并不会太困难。”专家认为，很多外墙保温层裂缝就是抹面砂浆层龟裂，一般会沿缝铲掉裂缝涂料腻子层(宽度6厘米～8厘米)，待清理干净后，将铲掉部位沿缝直接滚涂或批刮抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，抗裂防水胶必须完全覆盖加强布，且让墙面表层保持平整光滑。待补缝处干燥后(一般12小时以后)，修补处滚涂1遍～2遍与原墙面一致的涂料层。通过上述方法处理后，渗水问题就可解决。

地下防水工程施工方案

一般都是用防水布防水做防水，先是用防水布铺一层，然后在用水泥浆抹上

求屋面防水工程施工方案？

楼房屋顶防水施工方案   一、   施工顺序:   先将需施工的屋顶老化防水层清除,屋顶表面清扫干净。再做   基层处理   :   需30厚1:3水泥砂浆找平层   2%坡度放样   ...

厂房防水工程施工方案谁有？

您好，先将需施工的屋顶老化防水层清除，屋顶表面清扫干净。找平层介于防水层和结构层之间，它要承受风、雨、雪等屋面设计荷载，又要传递防水层的施工荷重，故须具有一定的强度和硬度。本工程设计要求采用1：3水泥砂浆做成找平层，施工中应严格控制水灰比，适度掌握稠度、含水量等。防水层对于找平层的平整要求是用2m的长靠尺检验，平面间隙不超过3mm，保持表面平整、厚度一致是防止屋面积水、清除渗漏的重要措施之一，所以说不能在找平层埋管。   基层含水率以不超过6%为宜，若含水量不符合要求，对防水层的施工质量影响很大，轻者起隔离作用，破坏粘结，重者造成空鼓开裂，破坏防水效果，因此为确保防水效果，对基层含水率必须进行有效控制。除用仪器测定外，现场可采用简易方法检验，例如用圆钉尖划痕，当划速快有坚硬感，线槽又浅，线痕呈白色时，表示符合干燥要求。   由于温度应力引起双向变形，在屋面阴阳角处防水卷材皱折、断裂，因此在找平层的垂直面和水平面交接处要做成半径100—150mm的圆弧线。如女儿墙脚、泛水边、反梁底、斜沟、压顶、屋脊的阳角处也要做成小圆角，以满足受力要求，穿过屋面的管道应在做找平层前全部安装完毕，正确固*置后，再仔细地用水泥砂浆和胶泥沿管四周分层抹实，并在管道周边隆起20mm向四周低下，经试水合格方可做防水层。用20—30mm厚水泥砂浆或细石混凝土做找平层的屋面，表面系数很大，在温湿度变化引起的内应力作用下，胀缩现象明显，会导致找平层空鼓、裂缝影响防水效果。这种裂缝虽难以避免，但应设法控制其宽度和分布区域，把危害降到最低限度，为此做找平层时一般采用沿轴线位置或预制板头、板边设置20mm宽分格缝的措施，缝距一般为4—6m，每块面积不超过36m2为宜，缝边顺直齐平，缝内用胶泥或油膏嵌填。

外墙防水补漏工程施工方案，地下室防水补漏工程方法？

地下室防水补漏工程方法：1、外防外贴法：在底板垫层上铺设卷材防水层，并在维护结构墙体施工完成后，再将立面卷材直接铺贴在围护结构的外墙面，然后采取保护措施的施工方法。优点是随时间的推移，围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥，能有效防止室内潮湿。但当基坑采取大开挖和板桩支护时，则要采取措施。，解决水平支撑部位影响防水层施工的问题。2、外防内贴法：在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完，再将卷材铺贴在永久性保护墙和底板垫层上，待防水层全部做完，最后浇筑围护结构混凝土。这是在施工环境条件受到限制，难以实施外防外贴法不得不采用的一种施工方法.3、离壁式衬砌防水施工：除了在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外，为达到使用功能要求，再在主墙内侧增设一道离壁式内墙。虽属多道设防并有利于排水，但存在造价高，围护结构墙体不易得到充分干燥，以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。

楼顶防水工程施工方案求一份

一、   施工顺序：                           先将需施工的屋顶老化防水层清除，屋顶表面清扫干净。再做   基层处理   ：      需30厚1：3水泥砂浆找平层   2%坡度放样   分隔缝、沿沟位置、屋面出气洞   ，SGF珍珠岩板找坡铺贴   ，1：1水泥砂浆沟缝（包括分格缝油膏）   细部处理，清洁、保护屋面至完工。                                                               女儿墙滴水槽塑料条10×80，双重防水滴线，女儿墙压顶采用罗马线，细石砼找坡。                                                               对沿沟、雨水口、女儿墙、穿墙管等节点部位先进行加强处理，沿沟、檐沟纵向坡度不宜小于1%，沟底水落差不得超过200mm，其他重要细部处理应采用软处理，油膏密封。二．屋面防水找平层技术要求                     1．坚固性要求                                             找平层介于防水层和结构层之间，它要承受风、雨、雪等屋面设计荷载，又要传递防水层的施工荷重，故须具有一定的强度和硬度。本工程设计要求采用1：3水泥砂浆做成找平层，施工中应严格控制水灰比，适度掌握稠度、含水量等。

地下室防水工程施工相关方案有哪些?

地下室防水工程施工相关方案
具体施工方法：
1、清理干净基面并洒水湿润，但应无积水。
2、用防水剂与水泥（重量比1：2）搅拌成素灰浆，在施工部位涂刷密实，厚度1.5-2毫米。
3、待表干后（约30分钟）用防水剂与水泥、砂子（重量比1：2：6）搅拌成砂浆，以普通抹灰方式施工即可，抹灰厚度为6-15毫米。
4、防水砂浆层凝固后（可上人）约20小时按正常砂浆洒水养护。
注意事项：
1、搅拌素灰浆或砂浆过程中，不得另加水或其它液体。
2、适合用32.5级或更高标号普通硅*盐水泥，砂子含泥量应低于3%，含水量应低于15%。
3、防水砂浆要抹平压实，不得有空隙裂纹，地漏、穿管、卫生洁具的根部、铺设冷热水管的凿沟内为重点防水施工部位，要细致做好，阴阳角部位应做成R角。

求教模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
（一）模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置，上部按0.9×0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
   
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。
（三）   柱子模板
            本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板*，竖向采用50´100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140*60*8）加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm。
（四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求
所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。

1）后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用1.5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪*撑，且应有一定刚度。
   
后浇带模板封口
2）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。   
4）现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1／1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。
5）模板的拆除，应符合下列规定：
a.   侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
b.   底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
（五）模板工程的质量检查和质量标准
模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检

求幕墙工程施工方案

1．基本要求                        (1)作业条件            1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。            2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。            3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠            4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。            5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。            6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。            7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其   进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。            (2)幕墙安装            1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。            2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。                        3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。            4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。            5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。            6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。            7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。                     8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。                  9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋*型有机硅*胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整            10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。            11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。            12)镀锌连接件施焊后应去掉*皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。                        13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。                        14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。            2．单元式幕墙的安装工艺                        单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：            测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫*胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。3.元件式幕墙的安装工艺            1)   明框玻璃幕墙安装工艺            检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺            测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它            4.无骨架玻璃安装工艺            由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。            5.幕墙安装质量要求及验收                        1．安装质量要求            (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。            (2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。            (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。            (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。                        (5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。            (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。            (7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。            2．成品保护            (1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。            (2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。            (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。            3．工程验收            (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。            (2)幕墙工程验收时应提交下列*：            1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；            2)材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；            3)隐蔽工程验收文件；            4)施工安装自检记录。            (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。            (4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：                  1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；            2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；            3）玻璃的安装方向应正确；            4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。            5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；            6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。            7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。            8）幕墙不得渗漏。

求份门窗工程施工方案？

1、工程概况；
2、施工组织管理构架、职责分工及管理模式；
3、施工进度计划及确保工期的组织措施；
4、材料、劳动力的投入计划及说明；
5、施工平面布置与总包配合说明；
6、施工方案及施工工艺；
7、质量控制及质量保证体系；
8、确保安全生产、文明施工；
9、成品保护。

工程施工方案范本怎么写好

模板施工方案
目录
一、工程概况   2
二、材料质量要求   2
三、施工中模板系统的基本要求   2
四、模板系统设计及支撑设计的依据   3
五、主要施工方法   3
六、模板安装时应注意以下有关事项   3
七、质量安装标准   4
八、模板工程安全技术措施   6
A、梁模板(木支撑)计算书   7
B、板模板(木支撑)计算书   24

一、工程概况
××××工程工程;属于框架结构;地上5层;地下0层;建筑高度:18.90m;标准层层高:3.30m   ;总建筑面积:2490.00平方米;总工期:0天;施工单位:×××工程有限公司。
本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工;由××担任项目经理，××担任技术负责人。
二、材料质量要求
模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据
主要依据:
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
(1)梁模板的安装:梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪*撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。
(2)平板模板安装:平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
(1)梁模板安装时应注意以下有关事项:1)底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2)梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪*撑等，均应按设计要求布置。3)整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4)由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
(2)楼板模板施工注意事项:1)底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2)订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。

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求份模板工程施工方案

7.4定型大钢模板施工方案               根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大   、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、*作简便的要求。7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：   设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板.      模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8   mm钢板，材质Q235。E、竖肋.         选用8＃槽钢，材质Q235。F、横龙骨.   选用双10＃槽钢，材质Q235。（2）   模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、   竖肋布置：   竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为   n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。C、   边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。   （3）   角模结构A、   角模种类：   角模分为阳角模板   、可调阴角模板   、固定阴角模板。B、   角模结构图：（见附图角模结构图）2）   方案设计（1）   流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。（2）   配板原则：A、   由于本工程墙体结构平面布置对称，模板*按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外*，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。B、      配板选型a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。（4）   模板均按墙的实际尺寸配置。（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。（6）   角部处理：A、   阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。   B、   阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。（8）   对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）（11）   丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。7.4.3   模板施工1）   施工准备（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，   应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。（4）设置模板*基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好*钢筋，保证上下至少有一个*块，防止角模的位移。2）   模板安装模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂,   脱   模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。（2）安装支撑架、三角支架等附件。（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。   再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。（5）   内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为   防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内,   以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。（7）   平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、   中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角      连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。3）模板拆卸（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原         则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。*部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。（3）   穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。4）模板保养（1）   大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。（2）   模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。（3）   在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。（4）   模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。5）外挂架（1）   在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。（3）   吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。（4）   根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。7.4.4   检验质量标准1)制作质量标准项                  目	质      量      标      准	检   测   工   具   与   方   法（一）   制   作   质   量1.	平面尺寸	0-2钢      卷   尺      测      量2.   板面平整度	≤2mm	2m靠尺，塞尺测量3.   对角线长	3mm	钢      卷   尺      测      量4.   模板翘曲	L/1000	放置在平台上，对角拉线用直尺检查5.   孔眼位置	±2mm	钢      卷   尺      测      量6.      模板边平直	2mm	拉线用直尺检查2)大钢模板安装质量标准序号	项目名称	允许偏差	检验方法1	每层垂直度	3mm	用2m托线板2	位置	2mm	尺量3	上口宽度	2mm	尺量4	标高	5mm	拉线和尺量5	表面平整度	2mm	用2m靠尺或楔形塞尺6	墙轴线位移	3mm	尺量7	予留管，予留孔中心线位移	3mm	拉线和尺量8	予留洞中心线位移	10mm	拉线和尺量9	予留洞截面内部尺寸	10mm	拉线和尺量10	模板接缝宽度	1.5mm	拉线和尺量11	预埋钢板中心线位移	3mm	拉线和尺量7.4.5   常见质量问题与防止措施序号	质   量   问   题	防      止      措      施1	内墙墙底砼烂根	模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2	墙体钢筋移位外露	采用塑料卡环进行保护和*，或使用*钢筋撑3	墙体垂直度偏差或不平度超差	模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4	墙厚不一致	采用*钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5	阴角不垂直、不方正	检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6	阳角不垂直	检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7	梁柱接头处漏	柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8	砼脱模粘连	脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。7.5导轨式整体提升架施工方案7.5.1导轨式整体提升架优点1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力*。材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。7.4.2主体工程结构概况该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。7.4.3导轨式爬升架简介1）结构形式XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分（1）爬升机构                        附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板            承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳            提升构件：提升滑*组件、提升钢丝绳、提升挂座            动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统            导向构件：导*组（还兼有防倾覆作用）、导轨            防坠构件：防坠装置（位于提升滑*组件内）   （2）桁架系统               爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型*）。（3）架体部分      除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。（4）其它部分      包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。2）爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导*组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑*组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导*组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。3）   性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）序号	项         目	性能指标1	架体宽度	0.9m2	架体高度	≥4.5倍标准层高3	离墙距离	0.4～0.9m4	电动葫芦	5T      功率500～750W5	升降速度	9cm/min6	架体步高及柱距	最大1.8m7	附着最大间距	7.2m8	施工最大荷载	2KN/m24）性能特点            1.同一附着点多层多点附墙；            2.具备防外倾及导向功能；            3.具备防止坠落装置；            4.具备竖向主框架及水平承力框架；            5.爬架一次性安装，*作简便，材料成本低；7.4.4爬架工程施工范围爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。7.4.5施工方案设计1）	平面设计   参见本节后“爬架平面设计图”（1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。（2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。（3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。（4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：4#楼：第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点）6#楼：第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点）2）立面设计4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。3）防护设计导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：（1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。（2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、**从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。（3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。（4）脚手板按照规定应满铺于架体*作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。（5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。4）预埋设计预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。预埋应按如下要求：采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。7.4.6导轨式爬架的安装简述导轨式爬架安装工艺流程:搭设安装平台→摆放提升滑*组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设*作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑*组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一）上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工                                                                                    （流程图二）7.4.7导轨式爬架的使用要求1）施工时间进度   爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。2）导轨式爬架使用时的注意事项（1)导轨式爬架升降完毕后，   应按照施工组织设计以及导轨式爬架*作规程进行严格检查之后，方能投入使用。（2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2   。（3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。（4)爬架的支架部分只能作为*作架，   不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。（5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。（6）禁止向爬架*作层脚手板上倾倒施工渣土。（7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。（8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放**杂物。

建筑外墙保温工程施工方案

　一、编制说明
　　1.1编制依据
　　1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期   15#楼工程图纸及施工合同；
　　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
　　3、《建设工程安全生产管理条例》；
　　4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
　　二、工程概况
　　2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
　　2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
　　2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
　　2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
　　2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
　　2.6建筑部分工程概况
　　江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100   m   .15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800   m   .江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800   m   .江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
　　三、施工机具配置
　　根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下：
　　3.1施工机具一览表
　　序号   机械名称   规格型号   数量   功率（单台）   总功率
　　1   卷扬机   1台   5.5   5.5
　　2   砂浆搅拌机   HJ-50A   1台   1.5   1.5
　　3   手推车   20
　　4   托灰板   40
　　5   木抹子   40
　　6   铁抹子   40
　　7   制尺   40
　　8   阳角抹子   20
　　9   阴角抹子   20
　　10   大小杠   10
　　11   托线板   20
　　3.2主要检测器具
　　序号   名   称   规格   单位   数量   备   注
　　1   精密水准仪   NAL132   台   1
　　2   铝合金塔尺   6m   把   1
　　3   卷尺   5m   把   10
　　4   磅秤   300kg   台   1
　　5   自制靠尺板   2m   根   10
　　6   靠尺   2m   根   1
　　7   工程检测工具   套   1
　　四、施工方法及要点
　　4.1外墙保温工程施工循序：
　　门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
　　4.2外墙保温施工方法：
　　4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆+面砖
　　4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子+涂料。
　　4.3外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点
　　4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
　　4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
　　4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
　　4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
　　4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.
　　4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
　　4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
　　4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.
　　五、施工管理
　　5.1外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。
　　5.1.1界面砂浆施工3天
　　5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
　　5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
　　5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
　　5.1.5粘挂钢板网2天
　　5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天；B：高分子乳液弹性底层涂料3天
　　5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天；   B：柔性耐水腻子+涂料5天。
　　5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
　　5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
　　5.4   根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
　　5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。
　　5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
　　5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
　　5.8按规范要求及时做好质量保证*的收集、记录、整理工作，确保*真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
　　六、安全与文明施工
　　6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
　　6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
　　6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、*作规程，确保安全施工。
　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

模板工程施工方案有哪些

1.图纸、法规、规范、质量评定标准，并包括脚手架、扣件的标准。

2.工程概况（应是模板与模板有关的概况）

（1）设计概况、现场概况，应附上两张图（地上的、地下的，同时把流水段的划分也标注上）。应突出难点：现场难点、技术难点（往往现场的难点写得多、技术难点写得少，例如：地下室外墙单面支模，外沿造型复杂的难点、错层、楼面板厚薄不同下跨标高都为难点）。

（2）工程所需的模板量（3）各层模板需配置的高度3.施工准备（1）测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。明确模板控制线的具体要求和现场的控制方式。

（2）劳动力计划（3）材料准备：明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。

（4）技术准备4.模板的设计及配置（1）设计依据体现出模板设计时基本的考虑思路和模板选型的依据。

（2）模板设计和配置：①底板模板、反梁模板；②墙体模板；③柱模板；④顶板、梁模板；⑤其它模板（楼梯坡道模板、施工缝模板、梁柱接头模板、圈梁构造柱模板、洞口模板）

（3）模板验算（强度、刚度验算）①直形墙体模板（面板、背棱、穿墙螺栓，大型模板还应有吊点的计算）；②梁模板（面板、主次龙骨、支撑）；③顶板模板（面板、主次龙骨、支撑）；④框架柱模板（面板、龙骨、穿墙螺栓、柱箍）；

（4）模板放置：大模板应进行倾覆验算。

（5）模板现场吊运（6）模板的安装：①施工流程；②标准施工；③模板支设；④模板拆除（模板拆除不能光抄规范的表，结合工程情况，如有不同的拆除要求可画一张图示意，注明每块墙板的拆模要求；要有保护*作者的安全及保护模板措施，模板周转次数；施工荷载超出使用荷载要如何支撑；后浇带的拆除要求；预应力拆除；模板的维护及修理）

模板及支撑的选型对工程成本的影响很大，因此模板的选型必须根据工程的质量要求、进度要求及成本要求进行综合技术经济比较后进行确定。

节能工程施工方案谁有？

本工程采用的建筑节能措施主要有：      ①外墙采用240厚烧结页岩砖墙外贴50厚挤塑型聚*板（XPS）保温层；   ②屋面采用60厚挤塑型聚*板（XPS）保温层；   ③外檐门窗采用中空玻璃、塑钢型材；      ④楼梯间隔墙采用30厚复合硅*盐内保温砂浆；   ⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

求地基与基础工程施工方案？

1

、土方工

程：

   

（

1

）

土方

开挖主要采

用机械化施

工，

采用机

械大开挖，

基槽开挖后应

注意

边坡稳定，

采取

必要的支护

措施。

土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，4台10t翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1：0.5坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m深土层。（2挖出土方用自卸*全部运到弃土场堆放。回填时按设计及规范规定进行回填。（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50～100cm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸。（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑*露的时间增长而增长。随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1：0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。开挖时基坑底预留3％的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水

土方工程施工方案是什么

　a   土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
　　b   建筑物或构筑物的位置或场地的*控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
　　c   夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
　　d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质*，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
　　e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
　　f   选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
　　g   施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
　　h   在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
　　i   机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
　　j熟悉图纸，做好技术交底。

谁了解，弱电工程施工方案

考虑本工程弱电工程工程量大、交叉控制点多，拟组织和抽调高素质、具有弱电工程施工经验的人员经再培训后，在弱电主管工程师的统一安排下科学组织施工。
　　（一）系统工艺流程
　　（二）主要施工方法
　　1．电气线路安装
　　本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。
　　需特别注意的是：
　　A.本弱电工程系统平面管线交叉频繁，平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；
　　B.弱电竖井施工前绘制竖井布置详图。有些系统还需绘制竖井平面布置图，施工时严格遵照执行；
　　C.共用电视天线系统线缆置于单独的桥架内，以保证传输信号不受干扰；
　　D．有特异性的线缆敷设方法详见各子系统安装方法。
　　2．保安自动化系统.停车场管理系统
　　A.   工艺流程
　　B.   *电缆的接线
　　*电缆任意一个接头点都会导致阻抗的不均匀性，接线时严格按内导体接线、屏蔽层连接、护套层恢复三步骤进行。
　　C.   云台及摄像机、防护罩安装
　　安装前对云台、摄像机作单机试验，性能符合要求方可施工。云台支架及底座固定平稳、牢固。摄像机安装前检查防护罩加温刷动作、云台水平垂直转角和定值控制、支架固定性和安装高度、电缆余度等，合格后固定在云台底座或支吊架上。
　　D.   监控台、柜、监视器安装
　　集中监控室环境符合要求后方可安装。台柜安装平稳，立面垂直。台柜就位后，按设备装配图将监视器、控制器、切换器装入相应位置，固定于台面上。对设备做保护接地。
　　E.单机调试
　　确认线路正常、接线准确后方可进行。
　　逐一对电动云台、摄像机、防护罩、控制器、监视器进行单机测试，调整至运行正常，作好记录。
　　F.   系统调试
　　单机运行正常后，依照施工图对每台摄像机、电动云台编号。逐一开通每一摄像机回路，调整摄像机监视方向、监视区域照明灯具方位，排除*接头处虚焊引起的杂波干扰，调整至回路工作正常。
　　在*作台做图像切换*连续切换功能试验及录像试验，调整至系统完全符合设计要求。
　　3．综合布线系统安装、调试
　　智能建筑综合布线包括水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统。施工严格遵照《建筑与建筑*综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。
　　A.   工艺流程
　　B.   线缆敷设
　　鉴于综合布线系统*电缆材质的特殊性，布放时注意以下事宜：
　　（1）布放*电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；
　　（2）布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80％；
　　C.   缆线终端
　　（1）*对绞电缆与插接件及*插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；
　　（2）*对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。
　　（3）对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５米。
　　D.设备安装
　　（1）设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；
　　（2）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；
　　（3）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；
　　（4）*插座安装位置准确，安装水平、美观；
　　（5）*插座安装好后加上标签，以颜色、图形、*表示所接终端设备类型；
　　（6）设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。
　　（7）数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。
　　E.   工程电气测试及系统调试
　　系统安装完后，采用局域网电缆测试仪对*电缆的长度、接线图、衰减、近端串扰值、光缆的衰减、反射值等进行测试。
　　如有未达标准项，调整至合乎标准。
　　填写测试报告，作为网络文档保存。
　　基本连接图：
　　4．卫星电视和有线电视系统安装、调试
　　电视信号通过VHF   和UHF   天线、   卫星接收用抛物面天线接收下来，然后经滤波放大调制处理后送到主传输分配系统，传输分配系统不失真地将信号传送至各用户终端。
　　A.   天线的安装
　　共用天线的安装位置依照施工图标定的位置和高度选定，按基座制安、天线组装、天线架设三步骤进行。为使安装好的天线能承受大风的侵袭，竖杆应加固，用拉绳把拉杆加固在已预埋好的拉线耳环上。
　　B.   前端设备安装
　　箱体安装应稳固、垂直端正，箱内布线整洁美观，预留电缆整齐地盘绕在箱内。
　　C.   系统调试
　　（1）接收天线的调试
　　通过场强的测试找出信号最强、反射杂波最弱的最佳点来调整天线方向，如调整中出现无法摆脱的天线输出重影，采用升高天线或在天线背后加反射器或反射网的方法消除。
　　（2）前端部分的调试
　　用场强仪或电平仪实际测量前端各设备电*道输出电平，调整至正常值。通过彩色电视机实际收看前端输出图像，调整至图像层次清晰且明亮。
　　（3）系统调试
　　把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行系统调试。
　　a．将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。
　　b．调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。
　　c．调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF   频段各频道与VHF   频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，达到用户电平各频道平衡。
　　d，通过实地收看进一步调整各补偿单元、延长放大器，调整前端及前端设备，直至每个用户达到满意的图像为止。
　　5．会议系统、会议中控系统、*显示系统安装调试
　　A、线路工程
　　除按常规线路施工，对机房线沟和设备的电线电缆按不同回路，分别进行排线、整理、绑扎，防止引起干扰和反馈。配线做到正确、可靠、整齐，所有接线焊接或压接，使用焊剂后清理干净焊剂残留物。
　　B、设备安装
　　在土建顶棚施工完成后，利用脚手架或活动梯按照设计要求的供声角度对扬声器、红外线辐射器、摄像机等进行安装。对于已安装的扬声器做好相位检查。支吊架要能在适当范围进行角度的调整，调试后对可调部位做封闭处理。
　　机房设备在机柜设备组合就位后，对单机设备分别加电检查，按机柜设备组合安装图逐台装入各机柜，上好螺丝，固定平整。按设计系统绘制接线图，校对无误后进行系统组装接线。
　　所有接口要注意电平配合及相位问题。接插件上机前，进行质量检查，清理接点污迹后方可使用，以防止短路或接触不良损坏设备等事故。
　　C、调试
　　分段进行线路检测，检查接线是否正确，有无短路或断路，校对送往组合扬声器的分频信号是否正确，以防止损坏高频扬声器，检查无误
　　6．楼宇自控系统
　　本系统将对各区高低压配电系统、应急母线配电系统、空调系统、给排水系统、电梯等系统进行综合监视及控制管理，以最经济的运行提供给大厦最高效、舒适、安全的环境。
　　A.   工艺流程
　　B.   传感器安装
　　传感器安装前绘制局部安装详图。安装要求*准确、平稳、接线牢固，以保证采样的准确性。
　　C.   直接数字控制器安装、中央管理工作站设备安装
　　设备安装前确认施工环境已达标准。现场控制器应针对现场环境选择合适的地点安装，以便于采样和控制。设备安装好后做好保护接地。
　　D.   监控设备测试、接线
　　对监控设备的控制接点做短接试验，调整至设备控制运作正常。
　　E.   系统调试
　　（1）对整个系统进行线路测试，排除线路短路、断路故障，填写绝缘电阻测试报告；
　　（2）逐一对各直接数字控制器做回路调整，调整回路中的传感器及控制设备至采样控制正常；
　　（3）给系统主机输入已调试好的系统*，再次检查线路正常后，对照设计做系统性能测试，逐步调整至系统完全符合要求。
　　实际施工时将编制详细的BA   系统调试方案。
　　后方可做系统通电试验。
　　7．火灾自动报*系统安装及调试
　　本系统有火灾自动探测、自动声光报*、自动和手动联动相关消防设备、自动和手动进行疏散广播及*的消防通信对讲系统等功能。消防控制中心设在塔楼首层，与保安监空中心合用，内设火灾报*控制主机、图文显示终端、联动控制柜、模拟显示屏、火灾应急广播设备、消防对讲电话总机和电梯显示系统等，可显示各消防设备的状态，控制和指挥灭火、疏散。
　　公共广播系统：
　　在楼内公共区域设置一套公共广播系统，系统主要由前端设备和扬声器组成，前端设备包括音源、前级控制设备、调音设备和功率放大器等，设在消防保安控制中心。再公共区域、电梯轿厢、入口大厅、设备房等处社扬声器。部分房间带有音量控制器，如会议室、贵宾休息室、领导休息室等。在火灾或其他紧急状况下，系统主机和各区域控制器均切换到紧急广播状态。
　　A.   工艺流程
　　B.   元器件、末端装置安装
　　输入输出模块因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、扬声器安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。
　　C.   设备安装
　　安装前逐项检查消防中心外装工程已达设计要求。设备机柜安装牢固美观，水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部元件。
　　逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。在主机中输入系统程序，调整至正常。
　　D.线路测试
　　对整个系统线路进行测试，排除线路短路、断路故障，填写线路绝缘电阻测试报告。
　　E.控制设备性能测试、接线
　　对需控制的相关设备，如水泵、阀、配电箱等首先进行手动测试，功能符合要求后，短接其控制接点，确认正常后接入控制线，接线准确牢固。
　　F.系统手动调试
　　确认线路正常、接线准确后调试方可进行。调试前把消防主机手动/自动开关置于手动档。
　　（1）对消防报*探头进行喷烟、加温实验，调整至报*正常；
　　（2）模拟手动报*按钮、消火栓按钮动作状态，调整至报*正常；
　　（3）模拟水流指示器、湿式报*阀火灾报*状态，调整至报*正常；
　　（4）逐一启动控制设备按钮，调整至控制设备动作正常。
　　G.系统自动调试
　　置消防主机手动/自动开关于自动档，对照消防控制系统设计模拟火情发生状态，调整至各控制系统动作正常。
　　实际施工时编制详细的消防报*控制系统调试方案。
　　8．弱电系统调试
　　逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。
　　接弱电系统间接口，请系统*工程师输入系统*，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。
　　具体施工时将编制详细的弱电系统调试方案。

基础防雷接地隐蔽工程施工方案

防雷接地隐蔽工程施工方案大概如下         5.4.除了埋设正在混凝土外的焊接接头外，其他的焊接接头均进行防腐处置，接头处刷沥青漆一遍。            5.5.程度接地体取桩基、柱基焊接大样图：            5.5除了埋设正在混凝土外的焊接接头外，其他的焊接接头均进行防腐处置，接头处刷沥青漆一遍。            5.6程度接地体取桩基、柱基焊接大样图：            5.7防雷引下线施工：把持建建构制柱内2根大于φ16的钢筋做引下线，按图纸会审记实，做为引下线的钢筋土建正在施工过程外不得缩筋，以保证引下线钢筋φ大于16mm，引下线正在桩基或柱基内焊接短路环。构制柱内竖向从筋，土建采用对焊毗连，对焊接头处因为焊接对钢筋炭化的影响，使钢筋电阻删大，对防雷接地也形成必然的影响，为了保证施工量量，确保接地电阻达到规范要求，采纳用φ8方钢搭接，双面焊接，焊接长度为5cm。其大样图如下：            5.8均压环施工：按设想要求，g型室第14层、15层把持建建外侧圈梁内两根大于φ16从筋焊接连通做均压环，均压环取引下线焊接连通。大样图如下：         5.9卫生间局部等电位施工：因为本次设想图纸未包含卫生间室内电气安拆以及卫生洁具，无法确定卫生间内可否无pe线，果此卫生间内局部等电位安拆只做leb端女板及端女箱的安拆，端女板只取地板内钢筋网焊接连通，墙上预埋件采用-40×4镀锌扁钢，长度为6cm，预埋位放靠墙角地坪上30cm，等电位结合线采用bvr-4mm2铜芯导线，穿pvc16塑料管暗敷设。大样图如下：         5.10金属外窗、金属栏杆等电位结合：按照土建建施图，外窗采用铝合金窗和塑钢窗，阳台栏杆采用不锈钢栏杆。            5.10.1铝合金窗、塑钢窗等电位结合按99d501-1第2-17页体例一施工，正在14层以下预埋件采用-40×4镀锌扁钢，长度为8cm，预埋件取固定金属窗的卡板架用φ10方钢焊接连通，预埋件取防雷引下线用φ10方钢焊接连通，预埋件正在墙上预留高度为：卫生间外窗1.9米，其他外窗为0.7米；正在14层以上（包罗14层）不做预埋件，间接用φ10方钢取外圈梁用做均压环的钢筋焊接连通，圈梁浇建时预留钢筋结合线高度为：卫生间外窗2米，其他外窗为0.8米。大样图如下：            5.10.2金属栏杆等电位结合：正在14层以下预埋件采用-40×4镀锌扁钢，长度为8cm，预埋件取金属栏杆底层扁钢用φ10方钢焊接连通，预埋件取防雷引下线用φ10方钢焊接连通，预埋件正在墙上预留高度为：0.15米。正在14层以上（包罗14层）不做预埋件，间接用φ10方钢取外圈梁用做均压环的钢筋焊接连通，圈梁浇建时预留钢筋结合线高度为：0.4米。

混凝土工程施工方案哪位有？

1.   编制依据：合同、图纸、法规、规范、质量评定标准。
2.工程概况（应是与混凝土有关的概况、注明各部位混凝土的基本用量，预拌混凝土的供应商）
3.质量目标   4.混凝土配合比设计及审核（1）混凝土对原材料的要求；（2）混凝土的配合比要求；（3）混凝土供应；（4）混凝土泵送能力验算；（5）混凝土的运输。
5.混凝土浇筑（1）施工准备；（2）施工条件；（3）混凝土浇筑；（4）柱混凝土浇筑；（5）剪力墙混凝土浇筑（6）梁板混凝土浇筑；（7）楼梯混凝土浇筑；（8）构造柱、圈梁混凝土浇筑；（9）后浇带混凝土浇筑。
其中包含混凝土外加剂的要求；混凝土凝结时间的要求；混凝土塌落度的要求；混凝土不同部位水平、垂直施工缝留设位置要求；混凝土施工缝处理要求；混凝土输送泵、泵管的位置及泵管固定要求；不同部位混凝土板抹面的要求；不同强度等级混凝土相交部位混凝土的分隔措施；混凝土振捣工具及振捣方法的要求。6.混凝土试块和养护   7.质量保证措施   8.成品保护   9.安全文明施工

扩展回答

避免上当

防水工程施工方案

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外墙防水补漏工程施工方案？

地下防水工程施工方案

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厂房防水工程施工方案谁有？

外墙防水补漏工程施工方案，地下室防水补漏工程方法？

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求幕墙工程施工方案

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