厨房地面施工工艺

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水泥地面施工工艺

最简单的办法：第一：将原来的地面刨成毛面。第二：清洗干净。第三：用2cm戈壁，细沙，水泥（150k公斤水泥，750公斤戈壁，450公斤沙地坪厚度3——5com）足以将你的旧房子地坪整平。第四：混凝土拌合一定均匀。第五：在墙面上打上水平线。第六：一定将原浆提出来并压平磨光。这样一切就完成了。就是好好保养。

水泥花砖地面施工工艺？

1.工艺流程
基层处理－→打灰饼、冲筋－→抹铺结合层－→弹控制线－→面块料铺贴－→灌缝－→养护－→镶贴踢脚板
2.基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。
3.抹铺结合层：浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1︰3（或按设计要求）干硬性水泥砂浆（以手握成团，不沁水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准）。
4.面块料铺贴：铺贴前，砖应预先浸水湿润晾干。用水泥膏（2－3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹2mm为宜）。
5.灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
6.养护：结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
7.镶贴踢脚板：一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边用1︰2水泥砂浆镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通。

地面砖施工工艺是怎样的，地面工程施工工艺流程？

方法1、干铺法地砖理论上讲应该采用干铺法，把基层浇水湿润后，除去浮沙、杂物。抹结合层，使用一比三的干性水泥沙浆，按照水平线探铺平整，把砖放在沙浆上用胶皮锤振实，取下地面砖浇抹水泥浆，再把地面砖放实振平即可。采用干铺法有效地避免了地面砖在铺装过程中造成的气泡、空鼓等现象的发生，但是由于地面砖干铺法比较费工，技术含量较高，所以一般干铺法要比湿铺法的费用高很多。方法2、湿铺法是很多家装业主普遍采用的地面砖铺贴方法，这种方面工艺与干铺法的区别是将一比三的干性水泥沙浆替换为普通水和水泥沙浆。采用湿铺法的瓷砖地面有可能产生空鼓与气泡，影响地面砖的使用寿命，但是由于湿铺法*作简易，且价格较低，所以现在很多家庭仍然采用湿铺法铺贴地面。方法3、瓷砖黏着剂法此种方法也叫干贴法，是一种新型的铺装辅料。它改变砂浆水泥的湿做法，瓷砖不需预先浸水，基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善。其黏着效果也超过了传统的砂浆水泥，特别适用于作业面小、工作环境不理想的中小工程和家庭装修。方法4、封边条十字*架法该种辅助材料的使用使铺装中阴角、阳角的施工工艺得到了较大改进。不再需要瓷砖45度角切边，节约了工时和破损。十字*可以使地砖铺装时的缝精度有所提高，简化施工工艺。希望以上*能帮到你，望采纳。

地面防水施工工艺是什么

1.基面处理：基面要求表面平整、光滑、牢固、干净、无明水、无渗漏，并达到一定的强度、整体性和适应变形能力。不平处须先找平；渗漏处必须先进行堵漏处理，推荐使用速凝堵漏王；阴阳角应做成圆弧角。2.配料：按规定比例取料，用搅拌器充分搅拌约5～10分钟左右，直至料中不含团粒，一般使用机械搅拌，不宜采用手工搅拌。打底层涂料等，如需加水，则要先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边加入粉料。彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下，只需在面层涂料中添加颜料。3.涂覆：根据工程的特点和要求，选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间密实，不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。各层之间的时间间隔段以前面一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。加无纺布施工时，下涂和上涂要连续施工，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。4.保护层与装饰层：须在防水层完成2天后进行。为了抹砂浆时施工方便，也可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂。

地面找平施工工艺是什么？

　地面找平是家装中必要的过程之一。一般找平的方法有水泥沙浆找平，自流平找平，石膏找平，而效果最好的方法应该是自流平找平，参考下面的施工过程及效果。

　　目前地面找平方法一般有3种，机器研磨加石膏找平、水泥砂浆找平、自流平找平。

机器研磨加石膏找平：

　　1.、不增高地面

　　2、施工后2小时，就可以在上面走动(施工)

　　3、施工3天就可以铺木地板

　　4、施工快捷(每户只需一天)价位又实惠，比水泥找平和自流平要优惠的多。

水泥砂浆找平：

　　1、增高地面最低2公分

　　2、施工后要3天可以在上面踩(施工)

　　3、施工完工以后要等最低15天以后铺木地板

　　4、价位适中

自流平找平：

　　1、去房间的最高点

　　2、施工以后24小时不能进人

　　3、施工后和水泥差不多也要15天以后铺木地板

　　4、价位最高

施工条件：

　　1、机器研磨加石膏找平：在装修的任何时间都可以施工的(最好在把厨房和卫生间的墙、地砖铺贴完工以后)。

　　2、水泥找平和自流平找平：必须在厨房和卫生间墙地砖铺贴完工以后和在处理墙面的之间进行。

花岗石地面施工工艺哪位知道？

1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。
2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。
3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。
4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。
5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。
6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。
7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3—5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。

地面石材施工工艺是什么？

1、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不的有积水。
2、弹线：在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并一直墙面底部。在地面弹出十字线后，并根据石材规格地面弹出石材分格线。
3、预铺：首先应该在图纸设计要求的设计上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格来的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。同时注意浅色石材及之地密度较小的石材应该在背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
4、铺贴：
结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润、刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1:4（1:3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并用砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm。
铺装石材：铺装前将板预先浸润后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材版面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
按缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
5、擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1:1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌合色粉擦缝。完成后及时将石材版面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护

地面拼花施工工艺哪位清楚？

施工方法：
一、施工准备
（一）、作业条件   
1、墙上四周弹好+1.02m(室外公共部分)和+1.0m（室内）水平控制线。   2、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。   3、门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
（二）、材料要求   
1、水泥：普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥。   
2、砂：采用洁净无有机杂质的粗砂或中砂，含泥量不大于3%。   
3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。   
（三）、施工机具   
小水桶、半截桶、扫帚、平锹、水平尺、方尺、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、红铅等   
三、工艺流程   
基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装   *四、*作工艺   （一）、基层处理、定标高   
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。   
2、根据+1.0m水平控制线跟设计图纸找出板面标高。   （二）、抹找平层砂浆   
1、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。   
2、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5米，然后开始从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋厚度不宜小于20㎜。   
3、装档（即再标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋标高，用小平锹将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，抹平后检查其标高是否正确。

求家装地面施工工艺

你指的是贴地砖和瓷砖？

水磨石地面施工工艺?

水磨石地面施工工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→*洗上蜡。

求助环氧地面施工工艺？

环氧树脂地面施工方法和技术措施 
（一）、地基处理 
1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。 
2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类： 
水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。 
湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。 
3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。 
4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。 
5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。 
6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。 
（二）、底油处理 
1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。 
2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第






一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。 
（三）、自流平施工 
1、底油处理完后，即可做自流平的*作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水按厂家要求施工 
2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在*作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的*作亦如此。整个*作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚*作人员必须穿着钉鞋*作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。 
3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“*角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物*作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。 
（四）、放料规程 
1、放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。 
2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向必须排放一致。 
3、放料组必须将材料毛坯放好，一般要有24小时以上，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推*，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。 






4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。 
（五）、铺设规程 
1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。 
2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组*作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。 
3、进入*作时，推缝必须依靠尺进行，调节推*的*片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一*推断，避免接口不吻合，推*大压板下必须用胶地板废料垫平，以免*具发生偏斜，造成*口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。 
4、对于胶水的配置，对于优成和汉高双组份胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5。 
5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，,用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A2齿即可.但在*作前，必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条，磨损较快,需及时检查、更换。 
6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先*作，后计划的*作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清






洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。 
7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至胶地板背面。为保证在铺设中积累误码误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。 
8、在铺设过程中，*作人员应始终站在垫脚板上*作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。 
9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。 
10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。 
11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡

硬化剂地面施工工艺？

混凝土强度等级应在C25以上，塌落度在100mm~140mm之间。地面硬化剂用量通常对一般运输流量地面为4kg/m2，对高运输流量地面为6kg/m2(我公司承建的天津戴纳派克压路机厂房地面取6kg/   m2)。粗骨料粒径不超过30mm。特点：混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和无筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化剂分为非金属和金属硬化剂两种，它们分别是由非金属或金属骨料同标准波特兰水泥及其他掺合剂组成，开袋即可使用。硬化剂地面施工是在混凝土或水泥砂浆表面上撒布地面硬化剂经磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一种施工工艺。地面硬化剂的性能特点是能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，同时也提高地面防油性。

地面浮雕施工工艺有哪些

墙面平整要求要达到*高级抹灰标准，应对基层的破损、洞*、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应上海亮迪化工科技有限公司3控制在允许的范围内。

玻化砖地面施工工艺是什么？

清理地面，弹线，排砖，铺洒干性水泥，瓷砖背后抹素浆，贴砖，勾缝清理即可。

厨房地面渗水

地面的管爆裂了，找水电工修下。我家也是这样

竹面层地面施工工艺是什么？

施工工艺流程
    基层清理一弹线一安装木搁栅一铺毛地板一刨平磨光一油漆一打蜡。

玻璃地面施工工艺哪位朋友熟悉？

您好，玻璃地面施工工艺：
固定玻璃隔断--->安装玻璃隔墙、门顶部限位槽--->安装金属饰面的木底托--->安装坚向门框--->玻璃安装--->玻璃固定--->注玻璃胶封口--->玻璃之间对接。
鉴于玻璃地面的安装流程，因玻璃门脆弱，安装时需小心；首先固定隔墙的安装均应在室内处其它工序施工基本完成后进行，然后固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线*，按设计图要求放出隔断及玻璃门的*线，确定门框位置，准确地测量地面标高及门框顶部标高。

防腐地面施工工艺是怎样的？

1、固定铺设法：用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好)，铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木;
2、活动铺设法：
a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接;
b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗
c悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木

钢化玻璃地面施工工艺谁了解？

钢化玻璃施工工艺

　　1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴
　　线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。

　　2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，
　　用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装
　　槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

　　3、玻璃块安装*：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先
　　将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装
　　槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才
　　开始注胶。

　　4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚*忆*泡沫嵌
　　条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅*结构胶；

　　5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面
　　层中，此时只要精细*墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻
　　璃接好即可。

　　6、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表
　　面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰
　　撞玻璃的意外发生。

新地面拼花施工工艺哪位知道？

你好，方法一：将CAD中画好的地面拼花图形导入到PS中,用PS的图案填充功能,将不同的贴图贴到你需要的花纹中,制作成完整的拼花贴图.然后在3DSMAX中给地面材质添加贴图就好.方法二：3D中给先给地面大面积的材质.（例如米黄大理石地面+啡网纹拼花,就先给整个地面米黄大理石材质）.然后从CAD中导入拼花花纹,转化为样条线,合并断开的点,（这一步是防止挤出不了拼花图形）然后挤出1mm,移动到你地面拼花的位置,再给材质就好了.方法一更真实,方法二比较简单.

扩展回答

避免上当

厨房地面施工工艺

最新回答

水泥地面施工工艺

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