瓷砖工艺流程是怎样

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铺瓷砖工艺流程是怎样的？

1）   设置地面标准高度面1、在清理干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度不小于20mm
2、用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线两根，以及垂直交叉的*线一根。3、按*线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，其高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤皮锤敲平，低的部分则将瓷砖起出，用水泥砂浆垫高、敲平，用纯水泥砂浆摊在瓷砖背面铺贴。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平），通常做成T字形标准高度面。对于房间面积较大，通常在房间中心做出十字形标准高度面，这样可便于多人同时施工。（2）铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为蕨进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的两根水平控制线和一根垂直控制线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥砂浆应饱满的抹在瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。应注意铺贴卫生间、洗手间的地面时做出1/200的自然放坡，以防日后积水。整幅地面铺贴完毕后，养护2天，再进行抹缝施工。   家庭装修如何铺地砖请注意外包装上所标明的尺寸和色号，应使用同一尺寸和色号。   抛光砖表面经过磨光处理后会常规性地出现*眼看不见的微细孔，故施工之前最好在砖面先抹一层地板水蜡，防止铺地砖时弄脏、吸污，影响使用质量。注意砖面有花纹或方向性的图案，最好对纹铺贴，以求最佳装饰效果。   铺贴前按砖体尺寸划好线，划线时需要预留1-2mm的灰缝，以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。   建议使用325#标号以上纯水泥或水泥和瓷砖粘贴剂的混合浆拌均后进行铺贴。铺贴前不必将砖浸湿。   铺贴地面时，用水平尺校好水平。取适量的粘浆于墙角，推平至约1cm左右厚即取第一片砖平铺于粘浆上，持木锤轻轻敲至粘牢并保证砖面及边与所拉线处于平等或垂直位置，其余砖依次铺贴直到完成。   铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵沾水将砖面的水泥浆擦洗干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。   铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现有空敲声应重新铺设，所有砖铺贴完成24小时后方可行走、冲洗。   经防污处理的产品若用布难以擦干净属正常现象，可用家用钢丝球进行擦洗，即可轻易去除，显露光泽。现在抛光砖出厂前已经过防污处理，可避免运输、铺贴过程的污染，清洁请用清水或中性洗涤剂，最后用布擦干，以免地滑

瓷砖生产工艺流程是怎样的？

你好，瓷砖生产工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化   工   料→配      料→球磨      →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

贴瓷砖的工艺流程是怎样的

大家都知道装修是件非常头痛的事，装修也是大事，对于现代社会人*来说，一辈子能装修就足够了，毕竟这项工程的好坏可是直接关系到每个业主未来好几十年的生活质量。你说的瓷砖铺贴是装修中的重中之重。铺贴瓷砖基本工艺流程如下：1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴瓷砖的施工要点：1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横*控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。在装修的过程中一定不能马虎，如果不能全程监工就要尽量每天去看看装修成果以及装修进度，让施工队知道你是在时时刻刻关注的，不让他们有偷工减料的机会。特别是铺贴瓷砖这块一定要找个非常专业的师傅来铺贴。

瓷砖胶生产工艺流程是怎样的？

瓷砖胶是由优质的水泥，石英砂，纤维素等经过科学的配比精制而成的，所以在贴结瓷砖的过程中，不需要再添加其他的材料，只需要按照比例加水调配施工即可。

地面瓷砖施工工艺流程是怎样的？

1.施工工艺为：
　　基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。
2.施工方法为：
　　（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
　　（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
　　（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
　　（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。
　　（5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

耐酸瓷砖铺贴的工艺流程是怎样的？

铺贴工艺流程为：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。
　　主要施工技术措施：
　　1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。
　　2）   弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
　　3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。
　　4）铺贴：铺设选用1   ︰4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm   左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
　　5）   勾缝、清理：地砖铺完后24   小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1   ︰1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。
　　6）   成品保护：铺设48   小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48   小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。

室内瓷砖干挂施工工艺流程是怎样的？

大理石墙面   
         ⑴、工艺流程：   
                                             →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→   
               工地收货→                                                                                                                                                            →挂水平位置   
                                             →石材打孔            →背面刷胶                        →贴柔*加强材料      →   
线→支底板托架→放置底层板用其*→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂   
         ⑵、质量标准   
            ①、保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。   
            ②、面层与基层结构安装牢固。   
            ③、表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。
希望我的回答能够帮到你

地板胶工艺流程是怎样的？

你好
一、基层处理
1、基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实（无酥松现象），清洁（没有灰尘和油污）等，如有酥松现象应完全剔除，并彻底清洁基层，先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
a、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
b、硬度不低于1.2兆帕。
c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。
d、湿度：基层含水率小于5%。
e、环境湿度，室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20-70%之间，施工前用耐齐多功能界面剂（又称底油）涂刷一道。
f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。
g、首层务必做防潮处理。
2、施工步骤与要求：先用铲*将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m；最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面微小颗粒。

天花吊顶工艺流程是怎样的？

　天花吊顶工艺流程：
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板
1   弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2   沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。
3   安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。
4   安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
5   安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。
6   检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。
7   不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。

真石漆喷涂工艺流程是怎样的？

真石漆喷涂工艺流程：
1、真石漆的喷涂工艺流程简示如下：      基层处理批刮填补料打磨、清灰滚涂底漆喷两遍面漆喷一遍罩面漆。      
2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。            
3、喷涂真石漆两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用真石漆的专用喷*按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，*石效果*真；表干1小时，实干24小时，完全硬化约10天。
4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥约48小时后，均匀地涂刷罩面漆。         
5、养护。工序完成后表干时间：10h/20℃。   工序完成后可使用时间：24h/20℃。涂层完全固化期：15天/20℃。
希望能帮到你。

弯曲木工艺流程是怎样的？

所谓“弯曲木”家具，是指采用二十多层的纯木薄片，经涂胶后热夺、切割、抛光，制成家具的组件，组装后再经多次抛光和油漆而成的家具。

防火卷帘工艺流程是怎样的？

特级防火卷帘生产工艺流程图   帘面*Δ   导轨*   座板*   夹板*   卷轴锯切焊接Δ   布划线裁料   轴头焊接Δ   冷压成型   冷压成型   冷轧成型   帘面缝制   轴头与钢管焊，涂上防锈漆。   以上做完之后整个一樘完整的防火卷帘门的算*的完毕。希望我的回答可以帮到你。

室内吊顶工艺流程是怎样的？

您好，悬吊式顶棚装饰工艺流程   
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1．   吊杆
（1）   吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
（2）   吊杆的材料：大多使用钢筋。
2．   骨架
a.骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。   
b.骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。   
c.骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。   
3．   面层
a.面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。   
b.面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。   
c.面层的形式：条型、矩型等。   
（二）悬吊式顶棚的施工工艺
（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
（2）PVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
（三）施工要点
1.首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。   依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。   
2.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。   
3.吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。   
4.面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。   
格栅吊顶的施工工艺流程
1.木格栅吊顶的作用   
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精*→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.   施工要点
a.木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。   
b.龙骨应进行精*,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。

装饰工程工艺流程是怎样的？

装修中一般的流程步骤是：1、先要拆改格局。涉及到拆墙打墙打洞，增加墙体隔层等。力工活及泥水瓦工活；2、改布水电管线。布置各种电器设备接口及连接。电工等技术工种；3、空调安装调试（采用集中空调的话）；4、顶部涂刷或者吊顶；5、细木工活；6、油漆活，木器，包括墙面乳顶面胶漆；7、灯具安装，地板或者地砖铺设；8、家具选择，购买与安置，这些需要在第一步之前就考虑周全，有的早就选购了为了色彩质感与风格的协调；9、安装检测与调试；10、试运行。

环氧树脂工艺流程是怎样的？

环氧树脂化学成分
主要成份是:酚醛树脂;   
酚醛树脂是由*酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以*酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工*的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐*性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂*片*等行业。   

NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，*作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来*酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观   暗灰色液体相对密度（20℃）   1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒   20－30   总*度(以H2SO4计)%   18±2   游离*(以H2SO4计)%   3－5   贮存期   一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考*   酚醛树脂   酒精   NL固化剂   石英粉酚醛胶泥   100   0－5   6－10   150－200玻璃钢腻子   100   0－5   6－10   120－200玻璃钢面料   100   10   8－15   10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右*注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐*性达到规范的要求。劣质填料含有碳*钙等会与*性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。

材料简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
[编辑本段]应用特性
1、   形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、   固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、   粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、   收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、   力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、   电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、   化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐*性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、   尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、   耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、   缩水甘油醚类环氧树脂
2、   缩水甘油酯类环氧树脂
3、   缩水甘油*类环氧树脂
4、   线型脂肪族类环氧树脂
5、   脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油*类环氧树脂。
1、   缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧*丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂   二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧*丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是*醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、*含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。   工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机*含量。树脂中的*离子能与*类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此*含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机*含量。树脂中的有机*含量标志着分子中未起闭环反应的那部分*醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂   酚醛多环氧树脂包括有*酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧*丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂   这类树脂中具有实用性的代表有：间*二酚型环氧树脂、间*二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟*基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独
或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂   脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂   缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油*类环氧树脂   这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油*环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来*碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂   这类环氧树脂是由脂环族*烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在*核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期*置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂   这类环氧树脂分子结构里不仅无*核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二*树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
使用指南
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在*过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、   从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（&lt;0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、   从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、   从*作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪*、脂环*、芳香*、聚酰*、*酐、树脂类、叔*，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用*类固化剂，加温固化则常用*酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
（1）*类作交联剂时按下式计算：
*类用量=MG/Hn
式中：
M=*分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的*固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用*酐类时按下式计算：
*酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=*酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、   选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用*酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰*树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙*醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、*橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、*醛三聚**树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐*性能。
（9）、乙*树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异**酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰*树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻***二丁酯或邻***二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称   作用
石棉纤维、玻璃纤维   增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂   提高硬度
氧化铝、瓷粉   增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥   提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉   降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末   增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉   提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料   提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉   增加绝缘性能
各种颜料、石墨   具有色彩
另外据*报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称   牌号   用途   备注
二缩水甘油醚   600   ~30%   需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚   630   同上   同上
环氧丙烷丁基醚   660   ~15%   同上
环氧丙烷*基醚   690   同上   同上
二环氧丙烷乙基醚669   同上   同上
三环氧丙烷丙基醚662   同上   同上
惰性稀释剂
名称   用量   备注
**   ~15%   不需多加固化剂
甲*   同上   同上
*   同上   同上
丙*   同上   同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加*的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按*做个小样试验。
(六）、固化的三个阶段
1.   液体-*作时间
*作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和*工作应该在固化*作时间内做好。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3.   固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

木材防腐工艺流程是怎样的？

防腐木材生产工艺程序
　　1、按工艺生产需要在搅拌罐内**液，并把*剂装入储*罐待用。
　　2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验
　　真空／高压浸注工艺流程
　　1、*液*：由搅拌罐**液，再注入贮液罐中，贮液罐的*液依需要加浓或减淡。
　　2、进料：首先将处理竹、木材装入罐内，然后将罐门合上、关紧。具体*作如下：
　　（1）、首先试合罐门、观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整；
　　（2）、确认平行后，启动液压系统旋合卡箍圈（注意：一定要使罐门法兰与罐体卡箍圈相吻合，并检查丝杆机构上的行程开关是否完好，才能启动液压站或启动闭门器。
　　3、   真空作业：罐门关好后，打开真空阀门，并关闭其它所有阀门，开始真空作业，并保持真空。
　　4、   加压：真空作业后，利用负压进行吸液，根据不同的材料、标准进行加压。

家具漆工艺流程是怎样的？

下面介绍两种损坏的修补方法如下：
A、修补针眼:

若您的充气床不小心被针或木刺扎了一个或多个小针眼，是最容易修补的:

1、将床放气后盖好气嘴，减少床内气体流动;

2、将修补包中的胶水取出，在针眼处滴上一滴胶水就行了;

3、若针眼较大，则取一根牙签，用牙签尖醮点胶水，将其涂入破损的针眼内，再用胶把针眼口涂满就可以;

4、修补完成，等四个小时后再充气。

B、修补划破口或烫坏口:

若您的充气床不小心被*划破或被火烫破了一个大口子，请不要慌，按以下顺序，就可补好:

1、将床放气后盖好气嘴，减少床内气体流动;

2、在修补包内找出补丁材料，剪下一块，需足够覆盖破缝口;

3、把胶涂在毁坏处，压上补丁，用胶把补丁的边缝粘好;

4、施以压力，确保胶面上没有缝隙，用光滑、沉重的物件将其压牢;

5、等八个小时后再充气，修补完成。

C、绒面修补:

1、仔细清理修补区域;

2、干燥以后，取出补丁剪好，盖在毁坏面上，允许周围多一点;

3、在补丁和破损面涂上一层胶，用胶把补丁的边缝粘好，以确保彻底的封合;

4、用光滑、沉重的物件将其压牢;

5、用重物压紧，压到24小时以后再充气，修补完成。

D、其它事项:

1、切记不要充气太饱(尤其在夏天)，不要在床上进行太剧烈的运动，否则床身内的拉带将超负荷而断裂，造成床面鼓包而无法修补，只能报废。

2、修补用胶是化学物品，不要接触眼睛或吞食

大漆工艺流程是怎样的？

大漆是我国的著名特产之一，它不仅具有漆膜坚硬、耐磨、耐水、耐热、耐烫、耐光、耐久等优点，同时具有突出的耐气候性和优越的耐化学腐蚀性能。其缺点是施工复杂，千燥需有一定的湿度(相对湿度80%以上)和温度　　(2,0-40‘C)，否则不易干*。同时大漆对人体有毒，接触后易引起皮肤过墩。因此，对于大漆的施工既要考虑该漆的干燥性能和施工程序，又要考虑施工的季节与千燥环境以及预防弓毒等。
　　大漆的传统施工方法非常杂乱，不宜采用，现介绍两种简单适用施工方法以供参考。
　　1。生漆施工:所谓生漆施工，就是用纯生漆(原桶漆》与松节油或醇*稀料混合均匀，然后用长毛刷蔽漆涂剧家具儿道，最后用蜡抛光的油漆方法。其特点是工艺简单，*作简便，安全，不易中毒，同时施工周期短，质量高，但纯生漆的颜色较深，不宜涂装浅色家具。其施工方法如下:
　　(1)选漆。大漆无论使用那种施工方法，则在施工之前都要先进行选漆(即选择千性较好的大漆)，然后根据该漆的干燥性能来确定调配比例和施工方法。最简单的选漆方法有眼观法和试千法两种:眼观法是用木棒轻轻搅动漆液，观察漆色由乳白迅速转变为深紫色至黑色者为干性较好的漆，反之干性较差。试干法是先将原桶漆薄涂竹竿等表面一片，做为试样，然后将试样放置相对湿度84%以上的环境中，夏秋两季能在2~   9小时内充分千燥，冬春两季能24小时充分干燥的均为好漆，反之为差漆，
　　(2)滤漆。原桶生漆中都含有较多的杂质及水分，故在使用前必须进行过滤。最省力的滤漆方法是往原桶漆中加适量的醇*稀料或汽油搅拌均匀，然后用粗筛底或稀夏布先粗滤一次(滤出较大的杂质)，再用细筛底或在稀夏布表面薄衬一层棉花放置专用的拧漆架上紧拧，滤净细小杂质。
　　(3)底层处理。先将胶迹、松脂及污灰等清除干净，然后按照中档醇*清漆方法将各部位打磨至合乎涂漆的要求，并清净木刺和木末。
　　(4)刮第一道腻子。用滤净的生漆与石膏粉混合搅成瑚状，再加适量的清水调成稠腻子，用骨刮*或钢刮*将钉*等缺陷填实刮平，放置室内潮湿环境(如将地面、墙面洒水或搭架湿席棚等)待干透。
　　(5)磨光。用木砂纸或砂布将腻子部位打磨光滑，抹净木。
　　(6)刮第二道腻子。用滤净生漆与清石粉及少f的水挽合调成稀腻子，连续刮木棕眼(木纤维之间的管孔)2;
　　3道至平整，放置潮处待干透。
　　(7)磨光。用细木砂纸或砂布顺木纹方向打磨光滑，抹净末。
　　(8)涂第一道生漆。在滤净生漆中加适量松节油或醉*稀料调至近似醉*清漆的枯度(即便于涂剧为」h)，用长毛刷漆匀刷一道。其刷法是，先ik漆顺木纹将木面刷满，再不胜漆迅速将漆面横竖交替各刷2,   3次至漆膜薄而均匀，再仔细收净各边棱角的余漆，放潮处干燥2   41小时。

石材幕墙工艺流程是怎样的？

整个安装工艺大体分为9个步骤。
　　1、石材幕墙施工
　　2、预理件的安装
　　(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
　　(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
　　(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
　　(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
　　(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
　　3、埋件处理
　　预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
　　(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
　　(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
　　4、测量放线
　　为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。
　　(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
　　(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
　　(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。
　　①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
　　②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
　　(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意*间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。
　　①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
　　②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
　　(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。
　　①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
　　②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
　　③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
　　④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
　　(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。
　　①使用重铅坠或激光垂直仪*，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固*。
　　②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
　　③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的*线。
　　④测量外立面*线与钢线的距离。
　　⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
　　⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
　　禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。
　　⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
　　⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
　　⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
　　测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
　　5、龙骨安装
　　(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
　　(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
　　(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
　　(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
　　(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
　　(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
　　6、避雷保温安装
　　(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固*置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
　　(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行*制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
　　(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
　　(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
　　7、石材安装
　　(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
　　(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
　　(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
　　(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
　　(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
　　(6)检查相邻石板的各项*、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
　　8、石材面层打胶、清洗
　　(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
　　(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
　　(3)打胶的施工符合下列要求：
　　①耐侯硅*密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
　　②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
　　③耐候硅*密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙*发泡材料填塞。
　　④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。
　　(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
　　9、整体检查验收
　　幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。

木质家具制造工艺流程是怎样的？

　　实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件。

　　2、实木家具生产流程：断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。

　　3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库

　　4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装

　　5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。2、*基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水)，天那水其中含有*(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发)，成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

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